排污许可证执行报告
（年报）
排污许可证编号：9144030076916846XK001P
单位名称：深圳市和美科技有限公司
报告时段：2018年
法定代表人（实际负责人）：李欢贤
技术负责人：李欢贤
固定电话：0755-84066363
移动电话：13714515198
排污单位名称（盖章）
报告日期：2019年01月02日
承诺书
深圳市人居环境委员会：
深圳市和美科技有限公司承诺提交的排污许可证执行报告中各项内容和数据均真实、有效，并愿承担相应法律责任。我单位将自觉接受环境保护主管部门监管和社会公众监督，如提交的内容和数据与实际情况不符，将积极配合调查，并依法接受处罚。
特此承诺。
单位名称： （盖章）
法定代表人： （签字）
日 期：
一、排污许可执行情况汇总表
表1-1 排污许可执行情况汇总表
|
项目 |
内容 |
报告周期内执行情况 |
原因分析 |
|||
|
排污单位基本情况 |
（一）排污单位基本信息 |
单位名称 |
否 |
|
||
|
注册地址 |
否 |
|
||||
|
邮政编码 |
否 |
|
||||
|
生产经营场所地址 |
否 |
|
||||
|
行业类别 |
否 |
|
||||
|
生产经营场所中心经度 |
否 |
|
||||
|
生产经营场所中心纬度 |
否 |
|
||||
|
组织机构代码 |
否 |
|
||||
|
统一社会信用代码 |
否 |
|
||||
|
技术负责人 |
否 |
|
||||
|
联系电话 |
否 |
|
||||
|
所在地是否属于重点区域 |
否 |
|
||||
|
主要污染物类别 |
否 |
|
||||
|
主要污染物种类 |
否 |
|
||||
|
大气污染物排放方式 |
否 |
|
||||
|
废水污染物排放规律 |
否 |
|
||||
|
大气污染物排放执行标准名称 |
否 |
|
||||
|
水污染物排放执行标准名称 |
否 |
|
||||
|
设计生产能力 |
否 |
|
||||
|
（二）产排污环节、污染物及污染治理设施 |
废气 |
TA001-酸碱废气净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TA002-酸碱废气净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TA003-酸碱废气净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TA004-铬酸雾净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TA005-酸碱废气净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TA006-氰化氢废气净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TA007-酸碱废气净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TA008-铬酸雾净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TA009-酸碱废气净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TA010-酸碱废气净化设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
废水 |
TW001-重金属废水-含镍废水处理设施 |
污染物种类 |
否 |
|
||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TW002-含铬废水处理设施 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TW003-综合废水处理系统 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
TW004-生活污水系统 |
污染物种类 |
否 |
|
|||
|
污染治理设施工艺 |
否 |
|
||||
|
排放形式 |
否 |
|
||||
|
排放口位置 |
否 |
|
||||
|
环境管理要求 |
自行监测要求 |
DW001 |
|
|
||
|
流量 |
监测设施 |
否 |
|
|||
|
自动监测设施安装位置 |
否 |
|
||||
|
DW002 |
|
|
||||
|
六价铬 |
监测设施 |
否 |
|
|||
|
自动监测设施安装位置 |
否 |
|
||||
|
流量 |
监测设施 |
否 |
|
|||
|
自动监测设施安装位置 |
否 |
|
||||
|
DW003 |
|
|
||||
|
总磷（以P计） |
监测设施 |
否 |
|
|||
|
自动监测设施安装位置 |
否 |
|
||||
|
化学需氧量 |
监测设施 |
否 |
|
|||
|
自动监测设施安装位置 |
否 |
|
||||
|
氨氮（NH3-N） |
监测设施 |
否 |
|
|||
|
自动监测设施安装位置 |
否 |
|
||||
|
总铜 |
监测设施 |
否 |
|
|||
|
自动监测设施安装位置 |
否 |
|
||||
|
流量 |
监测设施 |
否 |
|
|||
|
自动监测设施安装位置 |
否 |
|
||||
注：对于选择“变化”的，应在“原因分析”中详细说明。
二、企业基本信息
表2-1 排污单位基本信息
|
序号 |
记录内容 |
生产单元 |
名称 |
数量或内容 |
计量单位 |
备注 |
|
|
1 |
主要原料用量 |
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
锌板 |
/ |
t |
|
|
|
硫酸铜 |
1.6 |
t |
|
||||
|
铜板 |
4.6 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.3 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.4 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.05 |
t |
|
||||
|
镍板 |
4.5 |
t |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
镍板 |
5.6 |
t |
|
|||
|
锌板 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
1.5 |
t |
|
||||
|
铜板 |
5.5 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.5 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.2 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.05 |
t |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
锌板 |
/ |
t |
|
|||
|
硫酸铜 |
1.2 |
t |
|
||||
|
铜板 |
4.5 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.4 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.1 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.05 |
t |
|
||||
|
镍板 |
4.7 |
t |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
锌板 |
20 |
t |
|
|||
|
硫酸铜 |
/ |
t |
|
||||
|
铜板 |
/ |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
0.8 |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
/ |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
/ |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
/ |
t |
|
||||
|
镍板 |
/ |
t |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
镍板 |
/ |
t |
|
|||
|
锌板 |
30 |
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
/ |
t |
|
||||
|
铜板 |
/ |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
1.2 |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
/ |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
/ |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
/ |
t |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
锌板 |
/ |
t |
|
|||
|
硫酸铜 |
1.7 |
t |
|
||||
|
铜板 |
4.4 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.4 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.15 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.55 |
t |
|
||||
|
镍板 |
4.6 |
t |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
镍板 |
3.8 |
t |
|
|||
|
锌板 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
1.6 |
t |
|
||||
|
铜板 |
4 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.5 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.12 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.05 |
t |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
锌板 |
/ |
t |
|
|||
|
硫酸铜 |
1.6 |
t |
|
||||
|
铜板 |
5.6 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.5 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.14 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.05 |
t |
|
||||
|
镍板 |
5.5 |
t |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
镍板 |
5.6 |
t |
|
|||
|
锌板 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
1.5 |
t |
|
||||
|
铜板 |
5.8 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.7 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.17 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.05 |
t |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
镍板 |
5.4 |
t |
|
|||
|
锌板 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
1.5 |
t |
|
||||
|
铜板 |
5.2 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.6 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.16 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.05 |
t |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
镍板 |
5.5 |
t |
|
|||
|
锌板 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
1.2 |
t |
|
||||
|
铜板 |
5.4 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.5 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.15 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.05 |
t |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
锌板 |
/ |
t |
|
|||
|
硫酸铜 |
1.6 |
t |
|
||||
|
铜板 |
5 |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
0.6 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.18 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.05 |
t |
|
||||
|
镍板 |
/ |
t |
|
||||
|
配套系统 |
锌板 |
/ |
t |
|
|||
|
硫酸铜 |
/ |
t |
|
||||
|
铜板 |
/ |
t |
|
||||
|
氯化锌 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸镍 |
/ |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
/ |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
/ |
t |
|
||||
|
镍板 |
/ |
t |
|
||||
|
2 |
主要辅料用量 |
公用单元 |
氰化钠 |
/ |
t |
|
|
|
硝酸 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸 |
/ |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
/ |
t |
|
||||
|
盐酸 |
/ |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
/ |
t |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
氰化钠 |
0.1 |
t |
|
|||
|
硝酸 |
4.8 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
7.2 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
14 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
7.5 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
氰化钠 |
0.1 |
t |
|
|||
|
硝酸 |
4.5 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
8.1 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
16.7 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
7.6 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
氰化钠 |
0.1 |
t |
|
|||
|
硝酸 |
4.7 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
8 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
16 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
7.5 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
氰化钠 |
/ |
t |
|
|||
|
硝酸 |
4 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
7.5 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
15 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
6 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
氰化钠 |
/ |
t |
|
|||
|
硝酸 |
6 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
9.8 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
19.6 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
9 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
氰化钠 |
/ |
t |
|
|||
|
硝酸 |
3 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
8 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
16 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
7 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
氰化钠 |
0.1 |
t |
|
|||
|
硝酸 |
4 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
7.8 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
15.7 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
7.5 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
氰化钠 |
0.1 |
t |
|
|||
|
硝酸 |
5 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
8.3 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
16.5 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
6.5 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
氰化钠 |
0.2 |
t |
|
|||
|
硝酸 |
6 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
10 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
21 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
9.5 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
氰化钠 |
0.1 |
t |
|
|||
|
硝酸 |
5.5 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
8.9 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
17 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
8 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
氰化钠 |
0.1 |
t |
|
|||
|
硝酸 |
5.4 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
8 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
16 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
7.5 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
氰化钠 |
0.1 |
t |
|
|||
|
硝酸 |
5.2 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
8.4 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
16.5 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
8.1 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
0.1 |
t |
|
||||
|
配套系统 |
氰化钠 |
/ |
t |
|
|||
|
硝酸 |
/ |
t |
|
||||
|
硫酸 |
20 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
250 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
0.3 |
t |
|
||||
|
脱脂剂 |
/ |
t |
|
||||
|
3 |
能源消耗 |
公用单元 |
用电量 |
|
/ |
KWh |
|
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
/ |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
/ |
MJ/kg |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
15000 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
300000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
用电量 |
|
350000 |
KWh |
|
||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
17000 |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
14500 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
350000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线1（镀锌） |
天然气 |
用量 |
150000 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
400000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线2（镀锌） |
用电量 |
|
480000 |
KWh |
|
||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
17500 |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
16000 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
500000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
用电量 |
|
380000 |
KWh |
|
||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
14800 |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
16700 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
400000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
用电量 |
|
450000 |
KWh |
|
||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
16500 |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
用电量 |
|
350000 |
KWh |
|
||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
14600 |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
||
|
天然气 |
用量 |
15100 |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
450000 |
KWh |
|
|||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
14900 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
500000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
配套系统 |
天然气 |
用量 |
/ |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
/ |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
495000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
4 |
生产规模 |
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
70000 |
|
单位m2 |
|
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
80000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
79000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线1（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
80000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线2（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
100000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
75000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
84000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
78000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
94000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
90000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
83000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
87000 |
|
单位m2 |
|||
|
配套系统 |
五金制品 塑胶制品 |
/ |
|
|
|||
|
5 |
运行时间和生产负荷 |
公用单元 |
正常运行时间 |
2640 |
h |
|
|
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
/ |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
100 |
% |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2630 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
10 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
99.6 |
% |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2600 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
40 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
98.5 |
% |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2580 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
60 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
97.7 |
% |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
正常运行时间 |
2480 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
160 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
93.9 |
% |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
正常运行时间 |
2560 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
80 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
97 |
% |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2610 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
30 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
98.9 |
% |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2600 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
40 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
98.5 |
% |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2450 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
190 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
92.8 |
% |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2470 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
170 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
93.6 |
% |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2550 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
90 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
96.6 |
% |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2500 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
140 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
94.7 |
% |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
2620 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
20 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
99.2 |
% |
|
||||
|
配套系统 |
正常运行时间 |
2640 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
/ |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
100 |
% |
|
||||
|
6 |
主要产品产量 |
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
70000 |
|
单位m2 |
|
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
80000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
79000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线1（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
80000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线2（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
100000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
75000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
84000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
78000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
94000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
90000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
83000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
87000 |
|
单位m2 |
|||
|
配套系统 |
五金制品 塑胶制品 |
/ |
|
|
|||
|
7 |
取排水 |
公用单元 |
工业新鲜水 |
/ |
t |
|
|
|
回用水 |
/ |
t |
|
||||
|
生活用水 |
/ |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
/ |
t |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
4500 |
t |
|
|||
|
回用水 |
4000 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
2900 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
11400 |
t |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
4150 |
t |
|
|||
|
回用水 |
3800 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
2800 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
10750 |
t |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
5000 |
t |
|
|||
|
回用水 |
4750 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3500 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
13250 |
t |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
工业新鲜水 |
5500 |
t |
|
|||
|
回用水 |
4800 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3000 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
13300 |
t |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
工业新鲜水 |
5000 |
t |
|
|||
|
回用水 |
4650 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3700 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
13350 |
t |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
6500 |
t |
|
|||
|
回用水 |
6000 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3550 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
16050 |
t |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
4900 |
t |
|
|||
|
回用水 |
4500 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3100 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
12500 |
t |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
5400 |
t |
|
|||
|
回用水 |
5100 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3000 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
13500 |
t |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
5200 |
t |
|
|||
|
回用水 |
5000 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3250 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
13450 |
t |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
6050 |
t |
|
|||
|
回用水 |
5800 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3700 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
15550 |
t |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
4800 |
t |
|
|||
|
回用水 |
4500 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3280 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
12580 |
t |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
5000 |
t |
|
|||
|
回用水 |
4400 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
3000 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
12400 |
t |
|
||||
|
配套系统 |
工业新鲜水 |
6000 |
t |
|
|||
|
回用水 |
2700 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
2720 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
11420 |
t |
|
||||
|
8 |
污染治理设施计划投资情况 |
全厂 |
治理设施编号 |
/ |
|
|
|
|
治理设施类型 |
/ |
|
|
||||
|
开工时间 |
/ |
|
|
||||
|
建设投产时间 |
/ |
|
|
||||
|
计划总投资 |
/ |
万元 |
|
||||
|
报告周期内累计完成投资 |
/ |
万元 |
|
||||
表2-2 燃料分析表
|
序号 |
生产单元 |
工艺名称 |
类型 |
参数 |
单位 |
值 |
三、污染防治设施运行情况
（一）污染治理设施正常运转信息
表3-1 污染防治设施正常情况汇总表
|
序号 |
污染源 |
污染防治设施 |
备注 |
||||
|
名称 |
数量 |
单位 |
|||||
|
1 |
废水 |
重金属废水-含镍废水处理设施 |
TW001 |
废水防治设施运行时间 |
2640 |
h |
|
|
污水处理量 |
7500 |
t |
|
||||
|
污水回用量 |
/ |
t |
|
||||
|
污水排放量 |
7500 |
t |
|
||||
|
耗电量 |
50000 |
KWh |
|
||||
|
药剂使用量 |
50000 |
kg |
|
||||
|
污染物处理效率 |
99.9 |
% |
|
||||
|
运行费用 |
50 |
万元 |
|
||||
|
含铬废水处理设施 |
TW002 |
废水防治设施运行时间 |
2640 |
h |
|
||
|
污水处理量 |
9250 |
t |
|
||||
|
污水回用量 |
/ |
t |
|
||||
|
污水排放量 |
9250 |
t |
|
||||
|
耗电量 |
80000 |
KWh |
|
||||
|
药剂使用量 |
70000 |
kg |
|
||||
|
污染物处理效率 |
99.9 |
% |
|
||||
|
运行费用 |
70 |
万元 |
|
||||
|
综合废水处理系统 |
TW003 |
废水防治设施运行时间 |
2640 |
h |
|
||
|
污水处理量 |
119069 |
t |
|
||||
|
污水回用量 |
60000 |
t |
|
||||
|
污水排放量 |
51069 |
t |
|
||||
|
耗电量 |
360000 |
KWh |
|
||||
|
药剂使用量 |
280000 |
kg |
|
||||
|
污染物处理效率 |
99.7 |
% |
|
||||
|
运行费用 |
300 |
万元 |
|
||||
|
生活污水系统 |
TW004 |
废水防治设施运行时间 |
/ |
h |
|
||
|
污水处理量 |
/ |
t |
|
||||
|
污水回用量 |
/ |
t |
|
||||
|
污水排放量 |
/ |
t |
|
||||
|
耗电量 |
/ |
KWh |
|
||||
|
药剂使用量 |
/ |
kg |
|
||||
|
污染物处理效率 |
/ |
% |
|
||||
|
运行费用 |
/ |
万元 |
|
||||
|
2 |
废气 |
酸碱废气净化设施 |
TA001 |
脱硝设施运行时间 |
2640 |
h |
|
|
脱硝剂用量 |
/ |
t |
|
||||
|
平均脱硝效率 |
/ |
% |
|
||||
|
脱硝固废产生量 |
/ |
t |
|
||||
|
运行费用 |
5 |
万元 |
|
||||
|
酸碱废气净化设施 |
TA002 |
脱硝设施运行时间 |
2640 |
h |
|
||
|
脱硝剂用量 |
/ |
t |
|
||||
|
平均脱硝效率 |
/ |
% |
|
||||
|
脱硝固废产生量 |
/ |
t |
|
||||
|
运行费用 |
5.5 |
万元 |
|
||||
|
酸碱废气净化设施 |
TA003 |
其他 |
/ |
|
|
||
|
铬酸雾净化设施 |
TA004 |
其他 |
/ |
|
|
||
|
酸碱废气净化设施 |
TA005 |
脱硝设施运行时间 |
2640 |
h |
|
||
|
脱硝剂用量 |
/ |
t |
|
||||
|
平均脱硝效率 |
/ |
% |
|
||||
|
脱硝固废产生量 |
/ |
t |
|
||||
|
运行费用 |
6 |
万元 |
|
||||
|
氰化氢废气净化设施 |
TA006 |
其他 |
/ |
|
|
||
|
酸碱废气净化设施 |
TA007 |
脱硝设施运行时间 |
2640 |
h |
|
||
|
脱硝剂用量 |
/ |
t |
|
||||
|
平均脱硝效率 |
/ |
% |
|
||||
|
脱硝固废产生量 |
/ |
t |
|
||||
|
运行费用 |
4.5 |
万元 |
|
||||
|
铬酸雾净化设施 |
TA008 |
其他 |
/ |
|
|
||
|
酸碱废气净化设施 |
TA009 |
脱硝设施运行时间 |
2640 |
h |
|
||
|
脱硝剂用量 |
/ |
t |
|
||||
|
平均脱硝效率 |
/ |
% |
|
||||
|
脱硝固废产生量 |
/ |
t |
|
||||
|
运行费用 |
4.8 |
万元 |
|
||||
|
酸碱废气净化设施 |
TA010 |
脱硝固废产生量 |
/ |
t |
|
||
|
运行费用 |
5.8 |
万元 |
|
||||
|
脱硝设施运行时间 |
2640 |
h |
|
||||
|
脱硝剂用量 |
/ |
t |
|
||||
|
平均脱硝效率 |
/ |
% |
|
||||
（二）污染治理设施异常运转信息
表3-2 废气污染治理设施异常情况汇总表
|
（超标时段） |
故障设施 |
故障原因 |
各排放因子浓度（mg/m3） |
应对措施 |
|
|
开始时段-结束时段 |
污染因子 |
排放范围 |
|||
（三）结论
深圳市和美科技有限公司执行报告小结 一、深圳市和美科技有限公司废水污染源车间含镍排放口（DW001），总镍排放量：**季度为0.003406吨，第二季度为0.002206吨，第三季度为0.001316吨，第四季度为0.004254吨；车间含铬排放口（DW002），六价铬排放量：**季度为0.000127吨，第二季度为0.000089吨，第三季度为0.000125吨，第四季度为0.00008吨，总铬排放量：**季度为0.001276吨，第二季度为0.002119吨，第三季度为0.003356吨，第四季度为0.002289吨；废水总排放口（DW003），总铜排放量：**季度为0.000733吨，第二季度为0.000292吨，第三季度为0.000747吨，第四季度为0.000855吨；化学需氧量排放量：**季度为0.522656吨，第二季度为0.438241吨，第三季度为0.166637吨，第四季度为0.187701吨；总氮排放量：**季度为（未检测），第二季度为0.068099吨，第三季度为0.112485吨，第四季度为0.091725吨；氨氮排放量：**季度为0.001780吨，第二季度为0.006738吨，第三季度为0.001987吨，第四季度为0.007111吨；总锌排放量：**季度为0.000443吨，第二季度为0.000261吨，第三季度为0.000696吨，第四季度为0.000737吨；总磷排放量：**季度为0.001573吨，第二季度为0.000614吨，第三季度为0.000704吨，第四季度为0.001557吨；总氰化物排放量：**季度为0.000043吨，第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.000059吨；悬浮物：**季度为（未检测出），第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.059012吨。全厂2018年总排放量为：总镍（0.011182吨），总锌（0.002137吨），氨氮（0.017616吨），总氮（0.272309吨），化学需氧量（1.315235吨），总磷（0.004448吨），六价铬（0.000421吨），总铬（0.00904吨），总铜（0.00188吨），悬浮物（0.059012吨），满足许可排放量的要求，可实现废水污染物达标排放。 二、深圳市和美科技有限公司废气污染源排放口DA001，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物9.8mg/m3，氯化氢4.5mg/m3）；废气污染源排放口DA002，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物4.1mg/m3，氯化氢9.7mg/m3）；废气污染源排放口DA003，排放浓度为（硫酸雾1.5mg/m3，氮氧化物3.9mg/m3，氯化氢5.1mg/m3）；废气污染源排放口DA004，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA005，排放浓度为（氰化氢0.09mg/m3）；废气污染源排放口DA006，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物4.0mg/m3，氯化氢4.4mg/m3）；废气污染源排放口DA007，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA008，排放浓度为（氯化氢6.0mg/m3）；废气污染源排放口DA009，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物5.4mg/m3，氯化氢5.9mg/m3）；废气污染源排放口DA010，排放浓度为（氯化氢4.3mg/m3）；废气污染源排放口DA011，排放浓度为（硫酸雾0.3mg/m3，氮氧化物7.3mg/m3，氯化氢4.6mg/m3）；废气污染源排放口DA012，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）。满足许可排放浓度的要求，可实现废气污染物达标排放。 深圳市和美科技有限公司 2019年1月1日
四、自行监测情况
（一）正常时段排放信息
表4-1 有组织废气污染物排放浓度监测数据统计表
|
排放口编号 |
污染物种类 |
监测设施 |
许可排放浓度限值（mg/m3） |
有效监测数据（小时值）数量 |
监测结果（折标，小时浓度）（mg/m3） |
超标数据数量 |
超标率(%) |
备注 |
||
|
*小值 |
*大值 |
平均值 |
||||||||
|
DA001 |
硫酸雾 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
0.4 |
/ |
/ |
|
|
氮氧化物 |
手工 |
200 |
/ |
/ |
/ |
9.8 |
/ |
/ |
|
|
|
氯化氢 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
4.5 |
/ |
/ |
|
|
|
DA002 |
硫酸雾 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
0.4 |
/ |
/ |
|
|
氯化氢 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
4.1 |
/ |
/ |
|
|
|
氮氧化物 |
手工 |
200 |
/ |
/ |
/ |
9.7 |
/ |
/ |
|
|
|
DA003 |
硫酸雾 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
1.5 |
/ |
/ |
|
|
氮氧化物 |
手工 |
200 |
/ |
/ |
/ |
3.9 |
/ |
/ |
|
|
|
氯化氢 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
5.1 |
/ |
/ |
|
|
|
DA004 |
铬酸雾 |
手工 |
0.05 |
/ |
/ |
/ |
0.005 |
/ |
/ |
|
|
DA005 |
氰化氢 |
手工 |
0.25 |
/ |
/ |
/ |
0.09 |
/ |
/ |
|
|
DA006 |
硫酸雾 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
/ |
/ |
|
|
氮氧化物 |
手工 |
200 |
/ |
/ |
/ |
4.0 |
/ |
/ |
|
|
|
氯化氢 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
4.4 |
/ |
/ |
|
|
|
DA007 |
铬酸雾 |
手工 |
0.05 |
/ |
/ |
/ |
0.005 |
/ |
/ |
|
|
DA008 |
氯化氢 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
6.0 |
/ |
/ |
|
|
DA009 |
硫酸雾 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
/ |
/ |
|
|
氯化氢 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
5.9 |
/ |
/ |
|
|
|
氮氧化物 |
手工 |
200 |
/ |
/ |
/ |
5.4 |
/ |
/ |
|
|
|
DA010 |
氯化氢 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
4.3 |
/ |
/ |
|
|
DA011 |
硫酸雾 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
0.3 |
/ |
/ |
|
|
氮氧化物 |
手工 |
200 |
/ |
/ |
/ |
7.3 |
/ |
/ |
|
|
|
氯化氢 |
手工 |
30 |
/ |
/ |
/ |
4.6 |
/ |
/ |
|
|
|
DA012 |
铬酸雾 |
手工 |
0.05 |
/ |
/ |
/ |
0.05 |
/ |
/ |
|
表4-2 有组织废气污染物排放速率监测数据统计表
|
排放口编号 |
污染物种类 |
许可排放速率(kg/h) |
排放速率有效监测数据数量 |
实际排放速率(kg/h) |
超标数据数量 |
超标率(%) |
超标原因 |
||
|
*小值 |
*大值 |
平均值 |
|||||||
|
DA001 |
硫酸雾 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氮氧化物 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氯化氢 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA002 |
硫酸雾 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氯化氢 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氮氧化物 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA003 |
硫酸雾 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氮氧化物 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氯化氢 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA004 |
铬酸雾 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA005 |
氰化氢 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA006 |
硫酸雾 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氮氧化物 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氯化氢 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA007 |
铬酸雾 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA008 |
氯化氢 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA009 |
硫酸雾 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氯化氢 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氮氧化物 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA010 |
氯化氢 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA011 |
硫酸雾 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氮氧化物 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氯化氢 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DA012 |
铬酸雾 |
|
|
|
|
|
|
|
|
注：超标率是指超标的监测数据个数占总有效监测数据个数的比例。如排污许可证未许可排放速率，可不填
表4-3 无组织废气污染物排放浓度监测数据统计表
|
序号 |
生产设施/无组织排放编号 |
污染物种类 |
许可排放浓度限值（mg/m3） |
监测点位/设施 |
监测时间 |
浓度监测结果（折标，小时浓度，mg/m3） |
是否超标及超标原因 |
|
1 |
厂界 |
氰化氢 |
0.024 |
/ |
2018 |
0.002 |
否 |
|
2 |
厂界 |
硫酸雾 |
1.2 |
/ |
2018 |
0.012 |
否 |
|
3 |
厂界 |
铬酸雾 |
0.006 |
/ |
2018 |
5.0E-4 |
否 |
|
4 |
厂界 |
氯化氢 |
0.2 |
/ |
2018 |
0.05 |
否 |
注：如排污许可证未许可排放速率，可不填
表4-4 废水污染物排放浓度监测数据统计表
|
排放口编号 |
污染物种类 |
监测设施 |
许可排放浓度限值（mg/L） |
有效监测数据（日均值）数量 |
浓度监测结果（日均浓度,mg/L） |
超标数据数量 |
超标率 |
备注 |
||
|
*小值 |
*大值 |
平均值 |
||||||||
|
DW003 |
总铜 |
自动 |
0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
化学需氧量 |
自动 |
80 |
|
|
|
28.07 |
|
|
|
|
|
氨氮（NH3-N） |
自动 |
15 |
|
|
|
0.348 |
|
|
|
|
|
pH值 |
手工 |
6-9 |
|
|
|
6.9 |
|
|
|
|
|
总氮（以N计） |
手工 |
20 |
|
|
|
6.39 |
|
|
|
|
|
悬浮物 |
手工 |
30 |
|
|
|
4.0 |
|
|
|
|
|
总锌 |
手工 |
1.0 |
|
|
|
0.05 |
|
|
|
|
|
总氰化物 |
手工 |
0.2 |
|
|
|
0.005 |
|
|
|
|
|
总磷（以P计） |
自动 |
1.0 |
|
|
|
0.087 |
|
|
|
|
|
DW004 |
pH值 |
手工 |
6-9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
DW005 |
五日生化需氧量 |
/ |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
氨氮（NH3-N） |
/ |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
化学需氧量 |
/ |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
pH值 |
/ |
6-9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
悬浮物 |
/ |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
表4-5 非正常工况有组织废气污染物监测数据统计表
|
起止时间 |
排放口编号 |
污染物种类 |
许可排放浓度限值（mg/m3） |
有效监测数据（小时值）数量 |
浓度监测结果（折标，小时浓度，mg/m3） |
超标数据数量 |
超标率(%) |
备注 |
||
|
*小值 |
*大值 |
平均值 |
||||||||
表4-6 非正常工况无组织废气污染物浓度监测数据统计表
|
起止时间 |
生产设施/无组织排放编号 |
监测时间 |
污染物种类 |
监测次数 |
许可排放浓度限值（mg/m3） |
浓度监测结果（折标，小时浓度，mg/m3） |
是否超标及超标原因 |
注：如排污许可证未许可排放速率，可不填
表4-7 特殊时段有组织废气污染物监测数据统计表
|
记录日期 |
排放口编号 |
污染物种类 |
监测设施 |
许可排放浓度限值（mg/m3） |
有效监测数据（小时值）数量 |
监测结果（折标，小时浓度，mg/m3） |
超标数据数量 |
超标率(%) |
备注 |
||
|
*小值 |
*大值 |
平均值 |
|||||||||
（二）小结
深圳市和美科技有限公司执行报告小结 一、深圳市和美科技有限公司废水污染源车间含镍排放口（DW001），总镍排放量：**季度为0.003406吨，第二季度为0.002206吨，第三季度为0.001316吨，第四季度为0.004254吨；车间含铬排放口（DW002），六价铬排放量：**季度为0.000127吨，第二季度为0.000089吨，第三季度为0.000125吨，第四季度为0.00008吨，总铬排放量：**季度为0.001276吨，第二季度为0.002119吨，第三季度为0.003356吨，第四季度为0.002289吨；废水总排放口（DW003），总铜排放量：**季度为0.000733吨，第二季度为0.000292吨，第三季度为0.000747吨，第四季度为0.000855吨；化学需氧量排放量：**季度为0.522656吨，第二季度为0.438241吨，第三季度为0.166637吨，第四季度为0.187701吨；总氮排放量：**季度为（未检测），第二季度为0.068099吨，第三季度为0.112485吨，第四季度为0.091725吨；氨氮排放量：**季度为0.001780吨，第二季度为0.006738吨，第三季度为0.001987吨，第四季度为0.007111吨；总锌排放量：**季度为0.000443吨，第二季度为0.000261吨，第三季度为0.000696吨，第四季度为0.000737吨；总磷排放量：**季度为0.001573吨，第二季度为0.000614吨，第三季度为0.000704吨，第四季度为0.001557吨；总氰化物排放量：**季度为0.000043吨，第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.000059吨；悬浮物：**季度为（未检测出），第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.059012吨。全厂2018年总排放量为：总镍（0.011182吨），总锌（0.002137吨），氨氮（0.017616吨），总氮（0.272309吨），化学需氧量（1.315235吨），总磷（0.004448吨），六价铬（0.000421吨），总铬（0.00904吨），总铜（0.00188吨），悬浮物（0.059012吨），满足许可排放量的要求，可实现废水污染物达标排放。 二、深圳市和美科技有限公司废气污染源排放口DA001，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物9.8mg/m3，氯化氢4.5mg/m3）；废气污染源排放口DA002，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物4.1mg/m3，氯化氢9.7mg/m3）；废气污染源排放口DA003，排放浓度为（硫酸雾1.5mg/m3，氮氧化物3.9mg/m3，氯化氢5.1mg/m3）；废气污染源排放口DA004，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA005，排放浓度为（氰化氢0.09mg/m3）；废气污染源排放口DA006，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物4.0mg/m3，氯化氢4.4mg/m3）；废气污染源排放口DA007，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA008，排放浓度为（氯化氢6.0mg/m3）；废气污染源排放口DA009，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物5.4mg/m3，氯化氢5.9mg/m3）；废气污染源排放口DA010，排放浓度为（氯化氢4.3mg/m3）；废气污染源排放口DA011，排放浓度为（硫酸雾0.3mg/m3，氮氧化物7.3mg/m3，氯化氢4.6mg/m3）；废气污染源排放口DA012，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）。满足许可排放浓度的要求，可实现废气污染物达标排放。 深圳市和美科技有限公司 2019年1月1日
五、台账管理信息
(一)信息公开情况报表
表5-1 信息公开情况报表
|
序号 |
记录内容 |
是否完整 |
说明 |
|
1 |
环保设施台账，设备清单，运行参数，处理工艺等 |
是 |
|
|
2 |
采样记录：采样日期，采样时间，采样点位，混合取样的样品数量，采样器名称，采样人姓名等。样品保存和交接：样品保存方式。样品传输交接记录。样品分析记录：分析日期，样品处理方式，分析方法，质控措施，分析结果，分析人姓名等。质控记录：质控结果报告单。监测数据的记录频次按照排污许可证中监测方案所确定的监测频次要求进行记录。 |
是 |
|
|
3 |
a) 正常工况：按电镀生产设施记录运行参数，包括运行状态，生产负荷，产品产量，原辅料等。1，运行状态：开始时间，结束时间，是否按照生产要求正常运行。2,生产负荷：实际生产能力与设计生产能力之比，设计生产能力取*大设计值。3，产品产量：记录统计时段内电镀零部件加工量。4，原辅料：记录名称，来源地，种类，用量，有毒有害成分及占比，是否为危险化学品。b）非正常工况：生产设施应记录设施名称，编号，非正常（停运）时刻，恢复（启动）时刻，产品产量，原辅料消耗量，事件原因，是否报告等。 |
是 |
|
|
4 |
a) 排污单位基本信息：排污单位名称，注册地址，行业类别，生产经营场所地址，组织机构代码，统一社会信用代码，法定代表人，技术负责人，生产工艺，产品名称，生产规模，环保投资情况，环评及批复情况，竣工环保验收情况，排污许可证编码等。b) 生产设施基本信息：生产设施（设备）名称，编码，设施规格型号，参数，（包括参数名称，设计值，单位）设计生产能力等。c) 治理设施基本信息：治理设施名称，编码，设施规格型号，参数（包括参数名称，设计值，单位等） |
是 |
|
|
5 |
应记录污染治理设施运行，维护，管理相关的信息，包括设施名称，运行时间，检查维护次数，管理人员情况等。应记录厂区降尘洒水，清扫频次，原料或产品场地封闭，遮盖方式，日常检查维护频次及情况。应记录非正常工况和特殊时段的环境管理信息等。排污单位还应根据环境管理要求，记录其他信息。 |
是 |
|
|
6 |
采样记录：采样日期，采样时间，采样点位，混合取样的样品数量，采样器名称，采样人姓名等。样品保存和交接：样品保存方式，样品传输交接记录。样品分析记录：分析日期，样品处理方式，分析方法，质控措施，分析结果，分析人姓名等。质控记录：质控结果报告单。监测数据的记录频次按照排污许可证中监测方案所确定的监测频次要求进行记录。 |
是 |
|
|
7 |
a）正常工况：明确各治理设施作用的生产环节，治理工艺，分系统记录所有环保设施的运行情况，污染物排放情况，主要药剂添加情况等。b) 非正常工况：污染治理设施应记录设施名称，编号，设施非正常（停运）时刻，恢复（启动）时刻，污染物排放量，排放浓度，事件原因，是否报告等。 |
是 |
|
(二)小结
深圳市和美科技有限公司执行报告小结 一、深圳市和美科技有限公司废水污染源车间含镍排放口（DW001），总镍排放量：**季度为0.003406吨，第二季度为0.002206吨，第三季度为0.001316吨，第四季度为0.004254吨；车间含铬排放口（DW002），六价铬排放量：**季度为0.000127吨，第二季度为0.000089吨，第三季度为0.000125吨，第四季度为0.00008吨，总铬排放量：**季度为0.001276吨，第二季度为0.002119吨，第三季度为0.003356吨，第四季度为0.002289吨；废水总排放口（DW003），总铜排放量：**季度为0.000733吨，第二季度为0.000292吨，第三季度为0.000747吨，第四季度为0.000855吨；化学需氧量排放量：**季度为0.522656吨，第二季度为0.438241吨，第三季度为0.166637吨，第四季度为0.187701吨；总氮排放量：**季度为（未检测），第二季度为0.068099吨，第三季度为0.112485吨，第四季度为0.091725吨；氨氮排放量：**季度为0.001780吨，第二季度为0.006738吨，第三季度为0.001987吨，第四季度为0.007111吨；总锌排放量：**季度为0.000443吨，第二季度为0.000261吨，第三季度为0.000696吨，第四季度为0.000737吨；总磷排放量：**季度为0.001573吨，第二季度为0.000614吨，第三季度为0.000704吨，第四季度为0.001557吨；总氰化物排放量：**季度为0.000043吨，第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.000059吨；悬浮物：**季度为（未检测出），第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.059012吨。全厂2018年总排放量为：总镍（0.011182吨），总锌（0.002137吨），氨氮（0.017616吨），总氮（0.272309吨），化学需氧量（1.315235吨），总磷（0.004448吨），六价铬（0.000421吨），总铬（0.00904吨），总铜（0.00188吨），悬浮物（0.059012吨），满足许可排放量的要求，可实现废水污染物达标排放。 二、深圳市和美科技有限公司废气污染源排放口DA001，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物9.8mg/m3，氯化氢4.5mg/m3）；废气污染源排放口DA002，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物4.1mg/m3，氯化氢9.7mg/m3）；废气污染源排放口DA003，排放浓度为（硫酸雾1.5mg/m3，氮氧化物3.9mg/m3，氯化氢5.1mg/m3）；废气污染源排放口DA004，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA005，排放浓度为（氰化氢0.09mg/m3）；废气污染源排放口DA006，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物4.0mg/m3，氯化氢4.4mg/m3）；废气污染源排放口DA007，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA008，排放浓度为（氯化氢6.0mg/m3）；废气污染源排放口DA009，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物5.4mg/m3，氯化氢5.9mg/m3）；废气污染源排放口DA010，排放浓度为（氯化氢4.3mg/m3）；废气污染源排放口DA011，排放浓度为（硫酸雾0.3mg/m3，氮氧化物7.3mg/m3，氯化氢4.6mg/m3）；废气污染源排放口DA012，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）。满足许可排放浓度的要求，可实现废气污染物达标排放。 深圳市和美科技有限公司 2019年1月1日
六、实际排放情况及达标判定分析
(一)实际排放量信息
表6-1 废气排放量表
|
排放口类型 |
排放口编码 |
排放口名称 |
污染物 |
许可排放量（吨） |
实际排放量（吨） |
备注 |
||||||||
|
1季度 |
2季度 |
3季度 |
4季度 |
年度合计 |
1季度 |
2季度 |
3季度 |
4季度 |
年度合计 |
|||||
|
其他合计 |
氮氧化物 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
||
|
铬酸雾 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|||
|
硫酸雾 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|||
|
氯化氢 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|||
|
氰化氢 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|||
|
全厂合计 |
NOx |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
||
|
颗粒物 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|||
|
SO2 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|||
|
VOCs |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|||
表6-2 废水排放量表
|
排放口类型 |
排放方式 |
排放口编码 |
排放口名称 |
污染物 |
许可排放量（吨） |
实际排放量（吨） |
备注 |
||||||||
|
1季度 |
2季度 |
3季度 |
4季度 |
年度合计 |
1季度 |
2季度 |
3季度 |
4季度 |
年度合计 |
||||||
|
主要排放口 |
直接排放 |
DW003 |
|
总铜 |
- |
- |
- |
- |
0.031 |
0.000733 |
0.000292 |
0.000747 |
|
0.002627 |
|
|
化学需氧量 |
- |
- |
- |
- |
5.016 |
0.522656 |
0.438241 |
0.166637 |
|
1.315235 |
|
||||
|
氨氮（NH3-N） |
- |
- |
- |
- |
0.940 |
0.00178 |
0.006738 |
0.001987 |
|
0.017616 |
|
||||
|
pH值 |
- |
- |
- |
- |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
/ |
|
||||
|
总氮（以N计） |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0.068099 |
0.112485 |
|
0.272309 |
|
||||
|
悬浮物 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0.059012 |
|
||||
|
总锌 |
- |
- |
- |
- |
0.030 |
0.000443 |
0 |
0.000696 |
|
0.001876 |
|
||||
|
总氰化物 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0.000043 |
0 |
0 |
|
0.000102 |
|
||||
|
总磷（以P计） |
- |
- |
- |
- |
0.063 |
0.001573 |
0.000614 |
0.000704 |
|
0.004448 |
|
||||
|
DW001 |
|
总镍 |
- |
- |
- |
- |
0.031 |
0 |
0 |
0.001316 |
|
0.00557 |
|
||
|
DW002 |
|
总铬 |
- |
- |
- |
- |
0.031 |
0 |
0 |
0.003356 |
|
0.005645 |
|
||
|
六价铬 |
- |
- |
- |
- |
0.006 |
0 |
0 |
0.000125 |
|
0.000205 |
|
||||
|
一般排放口 |
直接排放合计 |
pH值 |
- |
- |
- |
- |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
/ |
|
||
|
间接排放合计 |
悬浮物 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|||
|
化学需氧量 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
||||
|
氨氮（NH3-N） |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
||||
|
pH值 |
- |
- |
- |
- |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
/ |
|
||||
|
五日生化需氧量 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
||||
|
全厂直接排放合计 |
氨氮（NH3-N） |
- |
- |
- |
- |
0.940 |
0 |
0 |
0.001987 |
|
0.009098 |
|
|||
|
pH值 |
- |
- |
- |
- |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
/ |
|
||||
|
总氰化物 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0.000059 |
|
||||
|
总铜 |
- |
- |
- |
- |
0.031 |
0 |
0 |
0.000747 |
|
0.001602 |
|
||||
|
化学需氧量 |
- |
- |
- |
- |
5.016 |
0 |
0 |
0.166637 |
|
0.354338 |
|
||||
|
总磷（以P计） |
- |
- |
- |
- |
0.063 |
0 |
0 |
0.000704 |
|
0.002261 |
|
||||
|
总锌 |
- |
- |
- |
- |
0.030 |
0 |
0 |
0.000696 |
|
0.001433 |
|
||||
|
六价铬 |
- |
- |
- |
- |
0.006 |
0 |
0 |
0.000125 |
|
0.000205 |
|
||||
|
悬浮物 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0.059012 |
|
||||
|
总镍 |
- |
- |
- |
- |
0.031 |
0 |
0 |
0.001316 |
|
0.00557 |
|
||||
|
总氮（以N计） |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0.112485 |
|
0.20421 |
|
||||
|
总铬 |
- |
- |
- |
- |
0.031 |
0 |
0 |
0.003356 |
|
0.005645 |
|
||||
|
全厂间接排放合计 |
悬浮物 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|||
|
氨氮（NH3-N） |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
||||
|
pH值 |
- |
- |
- |
- |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
/ |
|
||||
|
化学需氧量 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
||||
|
五日生化需氧量 |
- |
- |
- |
- |
/ |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
|
||||
注：实际排放量指报告执行期内实际排放量
（二）超标排放信息
表6-3 有组织废气污染物超标时段小时均值报表
|
超标时段 |
生产设施编号 |
排放口编号 |
超标污染物种类 |
实际排放浓度（折标，mg/m3） |
超标原因说明 |
表6-4 废水污染物超标时段日均值报表
|
超标时段 |
排放口编号 |
超标污染物种类 |
实际排放浓度（折标，mg/L） |
超标原因说明 |
（三）特殊时段废气污染物排放信息
表6-5 特殊时段废气污染物实际排放量
重污染天气应急预警期间等特殊时段
|
日期 |
废气类型 |
排放口编号/设施编号 |
污染物种类 |
许可日排放量(kg) |
实际日排放量(kg) |
是否超标及超标原因 |
备注 |
冬防等特殊时段
|
月份 |
废气类型 |
排放口编号/设施编号 |
污染物种类 |
许可月排放量(t) |
实际月排放量(t) |
是否超标及超标原因 |
备注 |
（四）结论
深圳市和美科技有限公司执行报告小结 一、深圳市和美科技有限公司废水污染源车间含镍排放口（DW001），总镍排放量：**季度为0.003406吨，第二季度为0.002206吨，第三季度为0.001316吨，第四季度为0.004254吨；车间含铬排放口（DW002），六价铬排放量：**季度为0.000127吨，第二季度为0.000089吨，第三季度为0.000125吨，第四季度为0.00008吨，总铬排放量：**季度为0.001276吨，第二季度为0.002119吨，第三季度为0.003356吨，第四季度为0.002289吨；废水总排放口（DW003），总铜排放量：**季度为0.000733吨，第二季度为0.000292吨，第三季度为0.000747吨，第四季度为0.000855吨；化学需氧量排放量：**季度为0.522656吨，第二季度为0.438241吨，第三季度为0.166637吨，第四季度为0.187701吨；总氮排放量：**季度为（未检测），第二季度为0.068099吨，第三季度为0.112485吨，第四季度为0.091725吨；氨氮排放量：**季度为0.001780吨，第二季度为0.006738吨，第三季度为0.001987吨，第四季度为0.007111吨；总锌排放量：**季度为0.000443吨，第二季度为0.000261吨，第三季度为0.000696吨，第四季度为0.000737吨；总磷排放量：**季度为0.001573吨，第二季度为0.000614吨，第三季度为0.000704吨，第四季度为0.001557吨；总氰化物排放量：**季度为0.000043吨，第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.000059吨；悬浮物：**季度为（未检测出），第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.059012吨。全厂2018年总排放量为：总镍（0.011182吨），总锌（0.002137吨），氨氮（0.017616吨），总氮（0.272309吨），化学需氧量（1.315235吨），总磷（0.004448吨），六价铬（0.000421吨），总铬（0.00904吨），总铜（0.00188吨），悬浮物（0.059012吨），满足许可排放量的要求，可实现废水污染物达标排放。 二、深圳市和美科技有限公司废气污染源排放口DA001，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物9.8mg/m3，氯化氢4.5mg/m3）；废气污染源排放口DA002，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物4.1mg/m3，氯化氢9.7mg/m3）；废气污染源排放口DA003，排放浓度为（硫酸雾1.5mg/m3，氮氧化物3.9mg/m3，氯化氢5.1mg/m3）；废气污染源排放口DA004，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA005，排放浓度为（氰化氢0.09mg/m3）；废气污染源排放口DA006，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物4.0mg/m3，氯化氢4.4mg/m3）；废气污染源排放口DA007，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA008，排放浓度为（氯化氢6.0mg/m3）；废气污染源排放口DA009，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物5.4mg/m3，氯化氢5.9mg/m3）；废气污染源排放口DA010，排放浓度为（氯化氢4.3mg/m3）；废气污染源排放口DA011，排放浓度为（硫酸雾0.3mg/m3，氮氧化物7.3mg/m3，氯化氢4.6mg/m3）；废气污染源排放口DA012，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）。满足许可排放浓度的要求，可实现废气污染物达标排放。 深圳市和美科技有限公司 2019年1月1日
七、信息公开情况
(一)信息公开情况报表
表7-1 信息公开情况报表
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序号 |
分类 |
许可证规定内容 |
实际情况 |
是否符合排污许可证要求 |
备注 |
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1 |
公开方式 |
国家排污许可证信息公开平台 |
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是 |
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时间节点 |
企业提交执行报告之后 |
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是 |
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公开内容 |
季度及年度执行报告中相关内容 |
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是 |
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2 |
公开方式 |
企业对外网站等渠道和环境保护主管部门建立的平台 |
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是 |
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时间节点 |
/ |
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是 |
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公开内容 |
基础信息、排污信息、防治污染设施的建设和运行情况、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况、突发环境事件应急预案、自行监测方案 |
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是 |
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(二)小结
深圳市和美科技有限公司执行报告小结 一、深圳市和美科技有限公司废水污染源车间含镍排放口（DW001），总镍排放量：**季度为0.003406吨，第二季度为0.002206吨，第三季度为0.001316吨，第四季度为0.004254吨；车间含铬排放口（DW002），六价铬排放量：**季度为0.000127吨，第二季度为0.000089吨，第三季度为0.000125吨，第四季度为0.00008吨，总铬排放量：**季度为0.001276吨，第二季度为0.002119吨，第三季度为0.003356吨，第四季度为0.002289吨；废水总排放口（DW003），总铜排放量：**季度为0.000733吨，第二季度为0.000292吨，第三季度为0.000747吨，第四季度为0.000855吨；化学需氧量排放量：**季度为0.522656吨，第二季度为0.438241吨，第三季度为0.166637吨，第四季度为0.187701吨；总氮排放量：**季度为（未检测），第二季度为0.068099吨，第三季度为0.112485吨，第四季度为0.091725吨；氨氮排放量：**季度为0.001780吨，第二季度为0.006738吨，第三季度为0.001987吨，第四季度为0.007111吨；总锌排放量：**季度为0.000443吨，第二季度为0.000261吨，第三季度为0.000696吨，第四季度为0.000737吨；总磷排放量：**季度为0.001573吨，第二季度为0.000614吨，第三季度为0.000704吨，第四季度为0.001557吨；总氰化物排放量：**季度为0.000043吨，第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.000059吨；悬浮物：**季度为（未检测出），第二季度为（未检测出），第三季度为（未检测出），第四季度为0.059012吨。全厂2018年总排放量为：总镍（0.011182吨），总锌（0.002137吨），氨氮（0.017616吨），总氮（0.272309吨），化学需氧量（1.315235吨），总磷（0.004448吨），六价铬（0.000421吨），总铬（0.00904吨），总铜（0.00188吨），悬浮物（0.059012吨），满足许可排放量的要求，可实现废水污染物达标排放。 二、深圳市和美科技有限公司废气污染源排放口DA001，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物9.8mg/m3，氯化氢4.5mg/m3）；废气污染源排放口DA002，排放浓度为（硫酸雾0.4mg/m3，氮氧化物4.1mg/m3，氯化氢9.7mg/m3）；废气污染源排放口DA003，排放浓度为（硫酸雾1.5mg/m3，氮氧化物3.9mg/m3，氯化氢5.1mg/m3）；废气污染源排放口DA004，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA005，排放浓度为（氰化氢0.09mg/m3）；废气污染源排放口DA006，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物4.0mg/m3，氯化氢4.4mg/m3）；废气污染源排放口DA007，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA008，排放浓度为（氯化氢6.0mg/m3）；废气污染源排放口DA009，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物5.4mg/m3，氯化氢5.9mg/m3）；废气污染源排放口DA010，排放浓度为（氯化氢4.3mg/m3）；废气污染源排放口DA011，排放浓度为（硫酸雾0.3mg/m3，氮氧化物7.3mg/m3，氯化氢4.6mg/m3）；废气污染源排放口DA012，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）。满足许可排放浓度的要求，可实现废气污染物达标排放。 深圳市和美科技有限公司 2019年1月1日
八、企业内部环境管理体系建设与运行情况
说明企业内部环境管理体系的设置、人员保障、设施配备、企业环境保护规划、相关规章制度的建设和实施情况、相关责任的落实情况等。
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九、其他排污许可证规定的内容执行情况
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十、其他需要说明的情况
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