排污许可证执行报告
（季报）
排污许可证编号：9144030076916846XK001P
单位名称：深圳市和美科技有限公司
报告时段：2018年第03季
法定代表人（实际负责人）：李欢贤
技术负责人：李欢贤
固定电话：0755-84066363
移动电话：13714515198
排污单位名称（盖章）
报告日期：2018年10月10日
承诺书
深圳市人居环境委员会：
深圳市和美科技有限公司排污单位承诺提交的排污许可证执行报告中各项内容和数据均真实、有效，并愿承担相应法律责任。我单位将自觉接受环境保护主管部门监管和社会公众监督，如提交的内容和数据与实际情况不符，将积极配合调查，并依法接受处罚。
特此承诺。
单位名称： （盖章）
法定代表人： （签字）
日 期：
企业基本信息
(一)排污单位基本信息
表1-1 排污单位基本信息
|
序号 |
记录内容 |
生产单元 |
名称 |
数量或内容 |
计量单位 |
备注 |
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|
1 |
主料原料用量 |
公用单元 |
硫酸镍 |
|
t |
|
|
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氯化镍 |
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t |
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铬酸酐 |
|
t |
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||||
|
镍板 |
|
t |
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||||
|
锌板 |
|
t |
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||||
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硫酸铜 |
|
t |
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|
铜板 |
|
t |
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氯化锌 |
|
t |
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||||
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电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
硫酸镍 |
|
t |
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|||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
氯化锌 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
氯化锌 |
|
t |
|
|||
|
硫酸镍 |
|
t |
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||||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
硫酸镍 |
|
t |
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氯化镍 |
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t |
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|
铬酸酐 |
|
t |
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镍板 |
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t |
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锌板 |
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t |
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硫酸铜 |
|
t |
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|
铜板 |
|
t |
|
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|
氯化锌 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
硫酸镍 |
|
t |
|
|||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
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|
氯化锌 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
氯化锌 |
|
t |
|
|||
|
硫酸镍 |
|
t |
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|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
硫酸镍 |
|
t |
|
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|
氯化镍 |
|
t |
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|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
氯化锌 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
硫酸镍 |
|
t |
|
|||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
氯化锌 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
硫酸镍 |
|
t |
|
|||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
氯化锌 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
氯化锌 |
|
t |
|
|||
|
硫酸镍 |
|
t |
|
||||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
氯化锌 |
|
t |
|
|||
|
硫酸镍 |
|
t |
|
||||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
硫酸镍 |
|
t |
|
|||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
氯化锌 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
硫酸镍 |
|
t |
|
|||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
氯化锌 |
|
t |
|
||||
|
配套系统 |
硫酸镍 |
|
t |
|
|||
|
氯化镍 |
|
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
|
t |
|
||||
|
镍板 |
|
t |
|
||||
|
锌板 |
|
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
|
t |
|
||||
|
铜板 |
|
t |
|
||||
|
氯化锌 |
|
t |
|
||||
|
2 |
主要辅料用量 |
公用单元 |
脱脂剂 |
|
t |
|
|
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
配套系统 |
脱脂剂 |
|
t |
|
|||
|
氰化钠 |
|
t |
|
||||
|
硝酸 |
|
t |
|
||||
|
硫酸 |
|
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
|
t |
|
||||
|
盐酸 |
|
t |
|
||||
|
3 |
能源消耗 |
公用单元 |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
配套系统 |
蒸汽消耗量 |
|
|
MJ |
|
||
|
用电量 |
|
|
KWh |
|
|||
|
天然气 |
热值 |
|
MJ/kg |
|
|||
|
挥发分 |
|
% |
|
||||
|
硫分 |
|
% |
|
||||
|
用量 |
|
t |
|
||||
|
灰分 |
|
% |
|
||||
|
4 |
生产规模 |
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|
|
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线1（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线2（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
配套系统 |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
5 |
运行时间和生产负荷 |
公用单元 |
停产时间 |
|
h |
|
|
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
配套系统 |
停产时间 |
|
h |
|
|||
|
正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
生产负荷 |
|
% |
|
||||
|
非正常运行时间 |
|
h |
|
||||
|
6 |
主要产品产量 |
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|
|
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线1（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线2（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
配套系统 |
五金制品 塑胶制品 |
|
|
|
|||
|
7 |
取排水 |
公用单元 |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
配套系统 |
工业新鲜水 |
|
t |
|
|||
|
取水量 |
|
t |
|
||||
|
废水排放量 |
|
t |
|
||||
|
回用水 |
|
t |
|
||||
|
生活用水 |
|
t |
|
||||
|
8 |
污染治理设施计划投资情况 |
全厂 |
治理设施编号 |
|
|
|
|
|
治理设施类型 |
|
|
|
||||
|
建设投产时间 |
|
|
|
||||
|
报告周期内累计完成投资 |
|
万元 |
|
||||
|
计划总投资 |
|
万元 |
|
||||
|
开工时间 |
|
|
|
||||
(二)燃料分析表
表2-1 燃料分析表
|
序号 |
类型 |
子项 |
单位 |
值 |
实际排放情况及达标判定分析
(一)实际排放量信息
表3-1 废气排放量
|
排放口类型 |
排放口编码 |
排放口名称 |
污染物 |
实际排放量（吨） |
备注 |
|||
|
7月份 |
8月份 |
9月份 |
季度合计 |
|||||
|
其他合计 |
氮氧化物 |
|
|
|
0 |
|
||
|
铬酸雾 |
|
|
|
|
|
|||
|
硫酸雾 |
|
|
|
|
|
|||
|
氯化氢 |
|
|
|
|
|
|||
|
氰化氢 |
|
|
|
|
|
|||
|
全厂合计 |
NOx |
0 |
|
|
|
|
||
|
颗粒物 |
|
|
|
|
|
|||
|
SO2 |
|
|
|
|
|
|||
|
VOCs |
|
|
|
|
|
|||
表3-2 废水排放量
|
排放口类型 |
排放类型 |
排放口编码 |
排放口名称 |
污染物 |
实际排放量（吨） |
备注 |
|||
|
7月份 |
8月份 |
9月份 |
季度合计 |
||||||
|
废水排放口 |
直接排放口 |
DW003 |
|
总铜 |
0.000239 |
0.000292 |
0.000216 |
0.000747 |
|
|
化学需氧量 |
0.06461 |
0.057387 |
0.04464 |
0.166637 |
|
||||
|
氨氮（NH3-N） |
0.001764 |
0.00013 |
0.000093 |
0.001987 |
|
||||
|
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||
|
总氮（以N计） |
0.070574 |
0.022381 |
0.01953 |
0.112485 |
|
||||
|
悬浮物 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
|
总锌 |
0.000249 |
0.000261 |
0.000186 |
0.000696 |
|
||||
|
总氰化物 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
||||
|
总磷（以P计） |
0.000398 |
0.000157 |
0.000149 |
0.000704 |
|
||||
|
DW001 |
|
总镍 |
0.000497 |
0.000261 |
0.000558 |
0.001316 |
|
||
|
DW002 |
|
总铬 |
0.002147 |
0.000595 |
0.000614 |
0.003356 |
|
||
|
六价铬 |
0.00005 |
0.000042 |
0.000033 |
0.000125 |
|
||||
|
一般排放口合计 |
直接排放口 |
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||
|
间接排放口 |
悬浮物 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
|||
|
化学需氧量 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
|
氨氮（NH3-N） |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
|
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||
|
五日生化需氧量 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
|
全厂直接排放口合计 |
氨氮（NH3-N） |
0.001764 |
0.00013 |
0.000093 |
|
|
|||
|
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||
|
总氰化物 |
0 |
0 |
0 |
|
|
||||
|
总铜 |
0.000239 |
0.000292 |
0.000216 |
|
|
||||
|
化学需氧量 |
0.06461 |
0.057387 |
0.04464 |
|
|
||||
|
总磷（以P计） |
0.000398 |
0.000157 |
0.000149 |
|
|
||||
|
总锌 |
0.000249 |
0.000261 |
0.000186 |
|
|
||||
|
六价铬 |
0.00005 |
0.000042 |
0.000033 |
|
|
||||
|
悬浮物 |
/ |
/ |
/ |
|
|
||||
|
总镍 |
0.000497 |
0.000261 |
0.000558 |
|
|
||||
|
总氮（以N计） |
0.070574 |
0.022381 |
0.01953 |
|
|
||||
|
总铬 |
0.002147 |
0.000595 |
0.000614 |
|
|
||||
|
全厂间接排放口合计 |
悬浮物 |
/ |
/ |
/ |
|
|
|||
|
氨氮（NH3-N） |
/ |
/ |
/ |
|
|
||||
|
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||
|
化学需氧量 |
/ |
/ |
/ |
|
|
||||
|
五日生化需氧量 |
/ |
/ |
/ |
|
|
||||
注：实际排放量指报告执行期内实际排放量
（二）超标排放信息
表4-1 有组织废气污染物超标时段小时均值报表
|
超标时段 |
生产设施编号 |
排放口编号 |
超标污染物种类 |
实际排放浓度（折标，mg/m3） |
超标原因说明 |
表4-2 废水污染物超标时段日均值报表
|
超标时段 |
排放口编号 |
超标污染物种类 |
实际排放浓度（折标，mg/L） |
超标原因说明 |
（三）污染治理设施异常运转信息
表5-1 废气污染治理设施异常情况汇总表
|
（超标时段） |
故障设施 |
故障原因 |
各排放因子浓度（mg/m3） |
应对措施 |
|
|
开始时段-结束时段 |
污染因子 |
排放范围 |
|||
（四）结论
深圳市和美科技有限公司执行报告小结 深圳市和美科技有限公司废水污染源车间含镍排放口（DW001），总镍排放量：7月为0.000497吨，8月为0.000261吨，9月为0.000558吨；车间含铬排放口（DW002），六价铬排放量：7月为0.000050吨，8月为0.000042吨，9月为0.000033吨，总铬排放量：7月为0.002147吨，8月为0.000595吨，9月为0.000614吨；废水总排放口（DW003），总铜排放量：7月为0.000239吨，8月为0.000292吨，9月为0.000216吨；化学需氧量排放量：7月为0.06461吨，8月为0.057387吨，9月为0.04464吨；总氮排放量：7月为0.070574吨，8月为0.022381吨，9月为0.01953吨；氨氮排放量：7月为0.001764吨，8月为0.000130吨，9月为0.000093吨；总锌排放量：7月为0.000249吨，8月为0.000261吨，9月为0.000186吨；总磷排放量：7月为0.000398吨，8月为0.000157吨，9月为0.000149吨；总氰化物排放量：7月为0吨（未检出），8月为0吨（未检出），9月为0吨（未检出）。全厂2018年第三季度总排放量为：总镍（0.001316吨），总锌（0.000696吨），氨氮（0.001987吨），总氮（0.112485吨），化学需氧量（0.166637吨），总磷（0.000704吨），六价铬（0.000125吨），总铬（0.003356吨），总铜（0.000747吨），满足许可排放量的要求，可实现废水污染物达标排放。 深圳市和美科技有限公司 2018年10月8日
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