排污许可证执行报告
（季报）
排污许可证编号：9144030076916846XK001P
单位名称：深圳市和美科技有限公司
报告时段：2019年第01季
法定代表人（实际负责人）：李欢贤
技术负责人：李欢贤
固定电话：0755-84066363
移动电话：13714515198
排污单位名称（盖章）
报告日期：2019年04月04日
承诺书
深圳市人居环境委员会：
深圳市和美科技有限公司承诺提交的排污许可证执行报告中各项内容和数据均真实、有效，并愿承担相应法律责任。我单位将自觉接受环境保护主管部门监管和社会公众监督，如提交的内容和数据与实际情况不符，将积极配合调查，并依法接受处罚。
特此承诺。
单位名称： （盖章）
法定代表人： （签字）
日 期：
企业基本信息
(一)排污单位基本信息
表1-1 排污单位基本信息 (金属表面处理及热处理加工)
|
序号 |
记录内容 |
生产单元 |
名称 |
数量或内容 |
计量单位 |
备注 |
|
|
1 |
主要原料用量 |
电镀生产线 |
氯化锌 |
0.4 |
t |
|
|
|
硫酸镍 |
1 |
t |
|
||||
|
氯化镍 |
0.36 |
t |
|
||||
|
铬酸酐 |
0.2 |
t |
|
||||
|
镍板 |
10 |
t |
|
||||
|
锌板 |
10 |
t |
|
||||
|
硫酸铜 |
3 |
t |
|
||||
|
铜板 |
7 |
t |
|
||||
|
2 |
主要辅料用量 |
电镀生产线 |
脱脂剂 |
0.24 |
t |
|
|
|
氰化钠 |
0.2 |
t |
|
||||
|
硝酸 |
5 |
t |
|
||||
|
硫酸 |
20 |
t |
|
||||
|
氢氧化钠 |
40 |
t |
|
||||
|
盐酸 |
2 |
t |
|
||||
|
3 |
能源消耗 |
公用单元 |
天然气 |
用量 |
/ |
t |
|
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
/ |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
/ |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
用电量 |
|
60000 |
KWh |
|
||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
3000 |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
3400 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
70000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
2900 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
70000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线1（镀锌） |
天然气 |
用量 |
3000 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
80000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线2（镀锌） |
天然气 |
用量 |
3500 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
96000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
用电量 |
|
100000 |
KWh |
|
||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
3200 |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
2960 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
76000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||
|
用量 |
3340 |
t |
|
||||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
用电量 |
|
80000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
3300 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
90000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
2920 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
70000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
天然气 |
用量 |
3020 |
t |
|
||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
用电量 |
|
90000 |
KWh |
|
|||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
用电量 |
|
100000 |
KWh |
|
||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
2980 |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
35.6 |
MJ/kg |
|
||||
|
配套系统 |
用电量 |
|
99000 |
KWh |
|
||
|
蒸汽消耗量 |
|
/ |
MJ |
|
|||
|
天然气 |
用量 |
/ |
t |
|
|||
|
硫分 |
/ |
% |
|
||||
|
灰分 |
/ |
% |
|
||||
|
挥发分 |
/ |
% |
|
||||
|
热值 |
/ |
MJ/kg |
|
||||
|
4 |
生产规模 |
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
14000 |
|
单位m2 |
|
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
16000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
15800 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线1（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
16000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线2（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
20000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
15000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
16800 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
15600 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
18800 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
18000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
16600 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
17400 |
|
单位m2 |
|||
|
配套系统 |
五金制品 塑胶制品 |
/ |
|
|
|||
|
5 |
运行时间和生产负荷 |
公用单元 |
正常运行时间 |
600 |
h |
|
|
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
/ |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
100 |
% |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
560 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
40 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
93.3 |
% |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
576 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
24 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
96 |
% |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
592 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
8 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
98.6 |
% |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
正常运行时间 |
584 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
16 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
97.3 |
% |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
正常运行时间 |
600 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
/ |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
100 |
% |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
576 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
24 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
96 |
% |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
568 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
32 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
94.6 |
% |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
592 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
8 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
98.6 |
% |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
584 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
16 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
97.3 |
% |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
600 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
/ |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
100 |
% |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
584 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
16 |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
97.3 |
% |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
正常运行时间 |
600 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
/ |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
100 |
% |
|
||||
|
配套系统 |
正常运行时间 |
600 |
h |
|
|||
|
非正常运行时间 |
/ |
h |
|
||||
|
停产时间 |
/ |
h |
|
||||
|
生产负荷 |
100 |
% |
|
||||
|
6 |
主要产品产量 |
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
14000 |
|
单位m2 |
|
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
16000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
15800 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线1（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
16000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线2（镀锌） |
五金制品 塑胶制品 |
20000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
15000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
16800 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
15600 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
18800 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
18000 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
16600 |
|
单位m2 |
|||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
五金制品 塑胶制品 |
17400 |
|
单位m2 |
|||
|
配套系统 |
五金制品 塑胶制品 |
/ |
|
/ |
|||
|
7 |
取排水 |
公用单元 |
工业新鲜水 |
/ |
t |
|
|
|
回用水 |
/ |
t |
|
||||
|
生活用水 |
/ |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
/ |
t |
|
||||
|
电镀生产线10（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
900 |
t |
|
|||
|
回用水 |
800 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
580 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2280 |
t |
|
||||
|
电镀生产线11（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
830 |
t |
|
|||
|
回用水 |
760 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
560 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2150 |
t |
|
||||
|
电镀生产线12（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
1000 |
t |
|
|||
|
回用水 |
950 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
700 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2650 |
t |
|
||||
|
电镀生产线1（镀锌） |
工业新鲜水 |
1100 |
t |
|
|||
|
回用水 |
960 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
600 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2660 |
t |
|
||||
|
电镀生产线2（镀锌） |
工业新鲜水 |
1000 |
t |
|
|||
|
回用水 |
930 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
740 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2670 |
t |
|
||||
|
电镀生产线3（塑胶铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
1300 |
t |
|
|||
|
回用水 |
1200 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
710 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
3210 |
t |
|
||||
|
电镀生产线4（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
980 |
t |
|
|||
|
回用水 |
900 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
620 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2500 |
t |
|
||||
|
电镀生产线5（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
1080 |
t |
|
|||
|
回用水 |
1020 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
600 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2700 |
t |
|
||||
|
电镀生产线6（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
1040 |
t |
|
|||
|
回用水 |
1000 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
650 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2690 |
t |
|
||||
|
电镀生产线7（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
1210 |
t |
|
|||
|
回用水 |
1160 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
740 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
3110 |
t |
|
||||
|
电镀生产线8（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
960 |
t |
|
|||
|
回用水 |
900 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
656 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2516 |
t |
|
||||
|
电镀生产线9（五金铜·镍·铬） |
工业新鲜水 |
1000 |
t |
|
|||
|
回用水 |
880 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
600 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2480 |
t |
|
||||
|
配套系统 |
工业新鲜水 |
1200 |
t |
|
|||
|
回用水 |
540 |
t |
|
||||
|
生活用水 |
544 |
t |
|
||||
|
废水排放量 |
2284 |
t |
|
||||
|
8 |
污染治理设施计划投资情况 |
全厂 |
治理设施编号 |
/ |
|
|
|
|
治理设施类型 |
/ |
|
|
||||
|
开工时间 |
/ |
|
|
||||
|
建设投产时间 |
/ |
|
|
||||
|
计划总投资 |
/ |
万元 |
|
||||
|
报告周期内累计完成投资 |
/ |
万元 |
|
||||
(二)燃料分析表
表2-1 燃料分析表
|
序号 |
生产单元 |
工艺名称 |
类型 |
参数 |
单位 |
值 |
实际排放情况及达标判定分析
(一)实际排放量信息
表3-1 废气排放量
|
排放口类型 |
排放口编码 |
排放口名称 |
污染物 |
实际排放量（吨） |
备注 |
|||
|
1月份 |
2月份 |
3月份 |
季度合计 |
|||||
|
其他合计 |
氮氧化物 |
/ |
/ |
/ |
0 |
/ |
||
|
铬酸雾 |
/ |
/ |
/ |
0 |
/ |
|||
|
硫酸雾 |
/ |
/ |
/ |
0 |
/ |
|||
|
氯化氢 |
/ |
/ |
/ |
0 |
/ |
|||
|
氰化氢 |
/ |
/ |
/ |
0 |
/ |
|||
|
全厂合计 |
NOx |
/ |
/ |
/ |
0 |
/ |
||
|
颗粒物 |
/ |
/ |
/ |
0 |
/ |
|||
|
SO2 |
/ |
/ |
/ |
0 |
/ |
|||
|
VOCs |
/ |
/ |
/ |
0 |
/ |
|||
表3-2 废水排放量
|
排放口类型 |
排放方式 |
排放口编码 |
排放口名称 |
污染物 |
实际排放量（吨） |
备注 |
|||
|
1月份 |
2月份 |
3月份 |
季度合计 |
||||||
|
主要排放口 |
直接排放 |
DW003 |
|
总铜 |
0.000151 |
0.000043 |
0.000374 |
0.000568 |
|
|
化学需氧量 |
0.36855 |
0.035226 |
0.119439 |
0.523215 |
|
||||
|
氨氮（NH3-N） |
0.000936 |
0.000478 |
0.004305 |
0.005719 |
|
||||
|
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||
|
总氮（以N计） |
0.009639 |
0.002662 |
0.018747 |
0.031048 |
|
||||
|
悬浮物 |
0.0189 |
0.007828 |
0.020772 |
0.0475 |
|
||||
|
总锌 |
0.000236 |
0.000098 |
0.000260 |
0.000594 |
|
||||
|
总氰化物 |
0.000019 |
0.000008 |
0.000021 |
0.000048 |
|
||||
|
总磷（以P计） |
0.000425 |
0.000078 |
0.002025 |
0.002528 |
|
||||
|
DW001 |
|
总镍 |
0.000236 |
0.000039 |
0.000364 |
0.000639 |
|
||
|
DW002 |
|
总铬 |
0.000170 |
0.000027 |
0.000628 |
0.000825 |
|
||
|
六价铬 |
0.000019 |
0.000008 |
0.000021 |
0.000048 |
|
||||
|
一般排放口 |
直接排放合计 |
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||
|
间接排放合计 |
悬浮物 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
|||
|
化学需氧量 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
|
氨氮（NH3-N） |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
|
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||
|
五日生化需氧量 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
|
全厂直接排放合计 |
氨氮（NH3-N） |
0.000936 |
0.000478 |
0.004305 |
0.005719 |
|
|||
|
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||
|
总氰化物 |
0.000019 |
0.000008 |
0.000021 |
0.000048 |
|
||||
|
总铜 |
0.000151 |
0.000043 |
0.000374 |
0.000568 |
|
||||
|
化学需氧量 |
0.36855 |
0.035226 |
0.119439 |
0.523215 |
|
||||
|
总磷（以P计） |
0.000425 |
0.000078 |
0.002025 |
0.002528 |
|
||||
|
总锌 |
0.000236 |
0.000098 |
0.00026 |
0.000594 |
|
||||
|
六价铬 |
0.000019 |
0.000008 |
0.000021 |
0.000048 |
|
||||
|
悬浮物 |
0.0189 |
0.007828 |
0.020772 |
0.0475 |
|
||||
|
总镍 |
0.000236 |
0.000039 |
0.000364 |
0.000639 |
|
||||
|
总氮（以N计） |
0.009639 |
0.002662 |
0.018747 |
0.031048 |
|
||||
|
总铬 |
0.00017 |
0.000027 |
0.000628 |
0.000825 |
|
||||
|
全厂间接排放合计 |
悬浮物 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
|||
|
氨氮（NH3-N） |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
|
pH值 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||
|
化学需氧量 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
|
五日生化需氧量 |
/ |
/ |
/ |
0 |
|
||||
注：实际排放量指报告执行期内实际排放量
（二）超标排放信息
表4-1 有组织废气污染物超标时段小时均值报表
|
超标时段 |
生产设施编号 |
排放口编号 |
超标污染物种类 |
实际排放浓度（折标，mg/m3） |
超标原因说明 |
表4-2 废水污染物超标时段日均值报表
|
超标时段 |
排放口编号 |
超标污染物种类 |
实际排放浓度（折标，mg/L） |
超标原因说明 |
（三）污染治理设施异常运转信息
表5-1 废气污染治理设施异常情况汇总表
|
（超标时段） |
故障设施 |
故障原因 |
各排放因子浓度（mg/m3） |
应对措施 |
|
|
开始时段-结束时段 |
污染因子 |
排放范围 |
|||
（四）结论
深圳市和美科技有限公司 2019年**季度执行报告小结 一、深圳市和美科技有限公司2019年**季度废水污染源车间含镍排放口（DW001），总镍排放量：1月为0.000236吨，2月为0.000039吨，3月为0.000364吨；车间含铬排放口（DW002），六价铬排放量：1月为0.000019吨，2月为0.000008吨，3月为0.000021吨；总铬排放量：1月为0.000170吨，2月为0.000027吨，3月为0.000628吨；废水总排放口（DW003），总铜排放量：1月为0.000151吨，2月为0.000043吨，3月为0.000374吨；化学需氧量排放量：1月为0.368550吨，2月为0.035226吨，3月为0.119439吨；总氮排放量：1月为0.009639吨，2月为0.002662吨，3月为0.018747吨；氨氮排放量：1月为0.000936吨，2月为0.000478吨，3月为0.004305吨；总锌排放量：1月为0.000236吨，2月为0.000098吨，3月为0.000260吨；总磷排放量：1月为0.000425吨，2月为0.000078吨，3月为0.002025吨；总氰化物排放量：1月为0.000019吨，2月为0.000008吨，3月为0.000021吨；悬浮物：1月为0.0189吨，2月为0.007828吨，3月为0.020772吨。全厂2019年**季度总排放量为：总镍（0.000639吨），总锌（0.000594吨），氨氮（0.005719吨），总氮（0.031048吨），化学需氧量（0.523215吨），总磷（0.002528吨），六价铬（0.000048吨），总铬（0.000825吨），总铜（0.000568吨），悬浮物（0.0475吨），满足许可排放量的要求，可实现废水污染物达标排放。 二、深圳市和美科技有限公司2019年**季度废气污染源排放口DA001，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物0.7mg/m3，氯化氢4.3mg/m3）；废气污染源排放口DA002，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物9.6mg/m3，氯化氢2.0mg/m3）；废气污染源排放口DA003，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物13.8mg/m3，氯化氢5.3mg/m3）；废气污染源排放口DA004，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA005，排放浓度为（氰化氢0.09mg/m3）；废气污染源排放口DA006，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物1.3mg/m3，氯化氢4.5mg/m3）；废气污染源排放口DA007，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）；废气污染源排放口DA008，排放浓度为（氯化氢3.0mg/m3）；废气污染源排放口DA009，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物18.7mg/m3，氯化氢2.9mg/m3）；废气污染源排放口DA010，排放浓度为（氯化氢4.9mg/m3）；废气污染源排放口DA011，排放浓度为（硫酸雾0.2mg/m3，氮氧化物92.6mg/m3，氯化氢3.4mg/m3）；废气污染源排放口DA012，排放浓度为（铬酸雾0.005mg/m3）。满足许可排放浓度的要求，可实现废气污染物达标排放。 深圳市和美科技有限公司 2019年4月3日
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