（标题）深圳市和美科技有限公司生产废水处理设施建设项目竣工环境保护验收监测报告公示
根据有关规定，现将《深圳市和美科技有限公司生产废水处理设施建设项目竣工环境保护验收监测报告》全本进行公示。
项目名称：深圳市和美科技有限公司生产废水处理设施
建设单位：深圳市和美科技有限公司
建设地点：深圳市龙岗区坪地四方埔村
文件类型：验收监测报告
验收报告编制单位：深圳市帕斯环境检测技术有限公司
联系人：刘工
联系电话：0755-26525735
深圳市和美科技有限公司生产废水处理设施
建设项目竣工环境保护
验收监测报告
建设单位：深圳市和美科技有限公司
主编单位：深圳市帕斯环境检测技术有限公司
协助单位：深圳市环境工程科学技术中心有限公司
二Ｏ一八年三月
深圳市和美科技有限公司（以下简称“项目”）创建于2004年11月18日，位于深圳市龙岗区坪地四方埔村，厂房与宿舍占地面积81640平方米，现有员工近800人。2004年10月29日，原深圳市龙岗区环保局以深龙环批函[2004]71314号批复了项目在坪地四方埔村银台工业园开办，从事五金制品、塑胶制品、电子产品、电脑设备、通讯器材的生产，配套有电镀工艺，废水排放量不超过190吨/日。项目配套建有处理能力为300吨/日的废水处理站，主要处理方法为化学沉淀法，含氰废水经过破氰、含铬废水经过铬还原后与综合废水一起通过调整pH值并投加混凝剂、高分子助凝剂等将金属离子、悬浮物和COD去除。2006年7月10日，项目取得了原深圳市龙岗区环境保护局《环保竣工验收意见》（深龙环验[2006]025号），同意其通过环保验收。2017年12月25日，项目取得《排污许可证》（证书编号：9144030076916846XK001P）。
由于废水处理站运行不稳定以及废水排放标准提高，2007年6月25日，项目委托天津大学环境科学与工程学院、深圳市银台环保工程科技有限公司编制《深圳市和美科技有限公司500-800吨/日电镀废水处理工程设计方案》，并对废水处理站进行升级改造。先利用化学法对废水进行处理，将铜、镍、铬分离，利用膜分离技术对化学处理出水进行浓缩，膜分离处理后的水回用于镀件的生产工艺中，回用率达到65%左右。
2010年，为配合东部电镀工业基地的建设，拟将东部基地部分电镀废水纳入项目废水处理站进行处理。2010年5月，项目委托天津大学环境科学与工程学院、天津天大天环科技有限公司编制《5000吨/日电镀废水处理工程设计方案》，将废水处理站的处理能力升级为5000吨/日，废水处理站中含铬废水、含镍废水和含氰废水分别经过破铬沉淀、混凝沉淀和破氰反应后与其它电镀废水一起汇入综合废水调节池，构成化学处理系统废水。这部分水处理后经膜系统回用并产生UF浓水和RO浓水。前处理水与UF浓水、络合废水和RO浓水分别经过混凝沉淀反应后一起汇入生化废水调节池，经过生化处理系统处理后排入市政污水管网，污染物排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的表2标准。
由于目前东部电镀基地的建设尚未完成，并且无确切建成日期，项目拟对自动升级后的废水处理站申请新的环保验收。目前，项目废水产生量约为800吨/日，废水处理站采用间歇式处理，废水处理量为100吨/小时，平均每天处理8小时（废水收集池集满后进行处理），采用UF+RO回用水处理工艺，回用水设施的处理量为50吨/小时，平均每天运行12.2小时，回用水量约为610吨/天，废水经超滤膜预处理后进入RO，经过离子交换混床（备用）后作为生产回用水，回用到电镀生产线清洗工序中，回用率约为76%。项目废水排放量不超过190吨/日。废水处理站总投资为7000万元，动工时间为2010年10月，完成时间为2011年12月。本次仅针对该厂升级后的生产废水处理设施进行竣工环境保护验收监测。
因此，受深圳市和美科技有限公司的委托，深圳市帕斯环境检测技术有限公司承担该项目的验收监测与报告编制工作。根据现场勘查、查阅相关文件和技术资料，在核实新建生产废水处理设施的建设、运行及环境保护措施落实情况的基础上，编制完成了《深圳市和美科技有限公司生产废水处理设施建设项目竣工环境保护验收监测报告》。
通过对本项目外排污染物达标情况、污染治理效果的监测，环境风险和环境管理水平的检查，以及生产调试期间投诉情况的调查，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。
（1）《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》，中华人民共和国国务院令第682号，自2017年10月1日起施行；
（2）国家环境保护总局令第13号，《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2010年12月22日修正；
（3）环境保护部 环发[2009]150号文，《关于印发环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行）》，2009年12月17日；
（4）《深圳市人民代表大会常务委员会关于修改《深圳经济特区建设项目环境保护条例》的决定》，深圳市人民代表大会常务委员会，2017.5.16；
（5）《深圳市人民代表大会常务委员会关于修改〈深圳经济特区环境保护条例〉的决定》，深圳市人民代表大会常务委员会，2017.5.16；
（6）深圳市人居环境委员会《深圳市人居环境委员会关于<深圳经济特区环境保护条例>和<深圳经济特区建设项目环境保护条例>实施的指导意见》，深人环[2017]356号；
（7）深圳市人居环境委员会《市人居环境委关于明确过渡期内建设项目环境保护竣工验收相关事宜的通知》，深人环[2017]454号；
（8）国家环保部《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》，国环规环评[2017]4号，2017年11月20日；
（9）国家环保部《关于公开征求《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 （征求意见稿）》意见的通知》，环办环评函[2017]1529号，2017年9月29日。
（1）《深圳市和美科技有限公司500-800T/D电镀废水处理工程设计方案》，天津大学环境科学与工程学院、深圳市银台环保工程技术有限公司，2007.6.25；
（2）深圳市龙岗区环境保护局《建设项目环境影响审查批复》，深龙环批[2004]71314号，2004年10月29日；
（3）排污许可证，证书编号：9144030076916846XK001P；
（4）《深圳市和美科技有限公司环保竣工验收意见》深龙环验[2006]025号；
（5）《营业执照》统一社会信用代码：9144030076916846XK；
（6）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》2017.6.20；
（7）《城市排水许可证》许可证编号：深龙排许字第2014077号；
（8）《深圳市和美科技有限公司建设项目环境影响报告表附加报告》中山大学环境科学研究所，2004.06。
由于本次验收监测内容仅包括该厂改造后的生产废水处理设施，则根据环境功能区划分、环境影响报告书及其审批意见（深龙环批[2004]71314号）、排污许可证、现行的相关标准要求，确定本次验收相关的环境质量标准限值见表1.4-1，相关污染物排放标准限值见表1.4-2。
表1.4-1 环境质量标准限值一览表
类型
污染物
浓度限值
单位
依据标准
地
表
水
V类
项目位于龙岗河流域，《广东省环境保护厅关于印发南粤水更清行动计划（修订本）（2017-2020年）的通知》（粤环〔2017〕28号，龙岗河2020年水质控制目标为V类标准，达标年限为2018。
pH
6~9
无量纲
COD
40
mg/L
BOD
10
mg/L
氨氮
2.0
mg/L
溶解氧
2
mg/L
高锰酸盐指数
15
mg/L
总氮
2.0
mg/L
铜
1.0
mg/L
锌
2.0
mg/L
汞
0.001
mg/L
铅
0.1
mg/L
石油类
1.0
mg/L
阴离子表面活性剂
0.3
mg/L
地
下
水
pH
6.5-8.5
无量纲
《地下水质量标准》（GB/Tl4848-93）
Ⅲ类标准
溶解性总固体
1000
mg/L
总硬度
450
mg/L
高锰酸盐指数
3.0
mg/L
硝酸盐
20
mg/L
亚硝酸盐
0.02
mg/L
氨氮
0.2
mg/L
硫酸盐
250
mg/L
氯化物
250
mg/L
挥发性酚类
0.002
mg/L
空
气
氨
0.2
mg/m3
参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的*高容许浓度的一次值和日平均值
硫化氢
0.01
臭气浓度
20
无量纲
参照《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）
表1 新扩新建二级标准
噪
声
---
2类
昼间：60
dB(A)
《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准
夜间：50
表1.4-2 污染物排放标准限值一览表
类型
污染物
排放限值
单位
依据标准
废水
pH
6-9
---
根据广东省污染物排放许可证（许可证编号：9144030076916846XK001P），此次废水处理站验收，排放废水执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1标准
CODCr
80
mg/L
悬浮物
30
mg/L
氨氮
15
mg/L
总氮
20
mg/L
总磷
1.0
mg/L
总铜
0.5
mg/L
六价铬
0.1
mg/L
总镍
0.5
mg/L
总锌
1.0
mg/L
总氰化物
0.2
mg/L
废水处理站废气
无组织
废气
氨
1.5
mg/m3
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）“表1 恶臭污染物厂界标准值”
硫化氢
0.06
mg/m3
臭气浓度
20
无量纲
噪声
项目厂界
2类
昼间：60
dB(A)
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准
夜间：50
固体
废弃物
《国家危险废物名录》（2016年版）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）
由于本次验收监测内容仅包括该厂改造后的1座生产废水处理设施，根据原环评批复（深龙环批[2004]71314号），生产废水排放量不超过190t/d；因此，该厂改造后生产废水处理设施总排放量为190t/d。根据《排污许可证》（许可证编号：9144030076916846XK001P），该厂COD的总量控制指标为5.016吨/年，氨氮的总量控制指标为0.94吨/年，六价铬的总量控制指标为0.006吨/年，总铬的总量控制指标为0.031吨/年，总镍的总量控制指标为0.031吨/年，总铜的总量控制指标为0.031吨/年，总锌的总量控制指标为0.03吨/年，总磷（以磷计）的总量控制指标为0.063吨/年。
项目选址位于深圳市龙岗区。龙岗区地处深圳东北部，1993年1月成立。坪地街道位于龙岗区东北部，辖区总面积53.14平方公里，东北及西北与惠州市接壤，东南与坑梓街道相连，西南与龙岗街道毗邻。
本项目属于坪地街道，地址位于深圳市龙岗区坪地四方埔村，地理位置见图2.1-1。
公司位于深圳市龙岗区坪地四方埔村，南面为深圳市诺森水务环保公司、西面为深圳市欧德亿实业有限公司，东面为三奇科技有限公司，北面为G25长深高速。项目四至图见图2.1-2。
图2.1-1 项目地理位置图
图2.1-2 本项目四至图
项目所在工业厂房
项目东南面龙岗河 项目东南面龙岗河
项目西南面工业厂房 项目东北面工业厂房
图2.1-3 项目周边情况图
项目名称：深圳市和美科技有限公司生产废水处理设施
建设单位：深圳市和美科技有限公司
建设地点：深圳市龙岗区坪地四方埔村
项目性质：新建
项目情况：项目废水处理站总投资7000万元人民币，厂房与宿舍占地面积81640平方米，现有员工近800人，是主要从事五金制品、塑胶制品、电子产品、电脑设备、通讯器材表面处理工艺的电镀厂。项目工程内容组成如下：
表2.2-1 各工程内容组成一览表
类别
序号
项目名称
建设规模
备注
主体工程
1
5栋厂房
/
/
公用工程
1
市政供水设施
/
/
2
市政供电设施
/
/
环保工程
1
废气收集装置
共40套
主要处理酸碱废气、有机废气
2
生产废水处理措施
1套
废水治理及回用设施，项目生产废水产生量为800吨/日，收集后经该系统处理后，废水排放量不超过190吨/日
3
生活污水
市政污水管网
化粪池预处理后排入市政污水管网
4
固体废物
固废收集器皿、危险废物贮存场
危险废物仓库位于厂房南侧
储运工程
1
化学品仓库
/
厂房南侧
2
原材料仓库
/
根据生产需求安排在各生产车间
3
成品仓库
/
办公室以及生活设施等
1
办公室及配套
/
/
2
5栋员工宿舍
/
/
本次项目建设情况详见表2.2-2。
表2.2-2 项目建设情况
序号
项目
执 行 情 况
1
环评批复
深龙环批[2004]71314号，2004年10月29日
2
建设规模
从事五金制品、塑胶制品、电子产品、电脑设备、通讯器材表面处理工艺的电镀厂
3
项目动工及竣工时间
在原有厂区内对原有生产废水处理站进行升级改造，主体工程、辅助公用工程均依托厂区现有；废水处理站升级动工时间为2010年10月，完成时间为2011年12月
4
工程实际建设情况
主体及公辅工程均依托现有，各类设施均处于正常运行状态，产品生产负荷达到设计生产能力的75%以上
5
本次验收内容
原有生产废水处理设施进行升级改造，其设计单位为天津大学环境科学与工程学院、天津天大天环科技有限公司，施工单位为深圳市睿维盛环保科技有限公司
项目厂房系自持，主要有生产车间、包装车间、电镀车间、危险化学品仓库、污水处理站、原材料仓库、产品仓库等生产建筑，以及办公楼、员工宿舍等生活建筑。厂房总平面布置图见图2.2-1。
图2.2-1 项目总平面布置图
废水处理站
废水处理站
厌氧池
MBR池
厌氧池
pH监控装置
生化pH调节池
前处理废水气浮反应池
好氧池
含铬沉淀池
络合废水pH调节池
含铬废水混凝反应池
生化池
一般电镀废水pH回调池
斜管沉淀池
一般废水调节池
破氰反应池
含镍反应池
含镍沉淀池
回用水装置
回用水装置
回用水装置
总镍排放口
铬排放口
污水排放口
废水处理站流量计
图2.2-2 厂区污水处理站主要建筑物照片
根据中山大学环境科学研究所编制的《深圳市和美科技有限公司建设项目环境影响报告表附加报告》（2004.06），项目主要产品及年产量如下所示。
序号
产品名称
年产量
1
五金制品
800万件
2
塑胶制品
400万件
3
电子产品
500万件
4
电脑设备
300万件
5
通讯器材
500万件
项目主要原辅材料消耗量、储存情况见表2.2-4。
表2.2-4 原辅材料的使用、储存情况一览表
序号
物质名称
年用量（t）
实际储存量（t）
储存位置
1
硝酸
20t
1
危险化学品仓库（酸碱分开摆放）
2
硫酸
150t
3
3
盐酸
150t
3
4
氢氧化钠
20t
0.8
5
氨水
2
0.2
危化品中间仓
6
双氧水
3t
0.5
7
过硫酸铵
2.4
0.2
8
过硫酸钠
2.4
0.2
9
铬酸酐
1.5
0.5
10
氰化钾
2.4t
0.2
剧毒品仓
11
氰化钠
30t
0.5
12
氰化金钾
60t
0.5
13
氰化亚铜
7.2t
0.6
14
硫酸铜
2.5
1
各车间化学品仓库
15
硫酸镍
3
0.5
16
油墨
3.5
1
生产车间
17
天那水
1.8
1
项目全厂的主要设备清单见下表。
表2.2-5 项目全厂主要设备清单
使用车间
名称
规格/设备参数
数量
单位
1#
酸洗槽
200L
2
个
除油槽
100L
2
个
镀碱铜槽
300L
2
个
镀镍槽
500L
1
个
镀锌槽
800L
3
个
水冷机
5P
2
台
高频开关整流电源
2000A
1
台
抽风机
1.1P
2
台
过滤机
1.5P
2
台
2#
酸洗槽
100L
2
个
除油槽
80L
1
个
碱洗槽
100L
2
个
镀碱铜槽
300L
3
个
镀镍槽
400L
1
个
镀锌槽
2000L
3
个
水冷机
5P
2
台
过滤机
0.75P
1
台
烤炉
3 kW
2
台
3#
除油槽
200L
2
个
酸洗槽
200L
2
个
钝化槽
200L
1
个
抽风机
0.75kW
2
台
4#
酸洗槽
50L
3
个
除油槽
100L
4
个
镀碱铜槽
800L
2
个
镀镍槽
2000L
1
个
抽风机
0.75kW
1
台
过滤机
0.75kW
1
台
烤炉
6kW
1
台
5#
除油槽
100L
2
个
镀锌槽
2000L
1
个
水冷机
1P
3
台
高频开关整流电源
1000A
1
台
抽风机
0.75kW
2
台
过滤机
0.75kW
1
台
烤炉
11 kW
1
台
6#
酸洗槽
700L
1
个
除油槽
300L
1
个
碱洗槽
300L
1
个
高频开关电源
1P
1
台
抽风机
1.5kW
2
台
7#
酸洗槽
100L
1
个
碱洗槽
100L
1
个
除油槽
100L
1
个
镀锌槽
3000L
2
个
水冷机
1P
2
台
高频开关电源
1.5P
3
台
抽风机
0.75kW
2
台
过滤机
0.75kW
2
台
烤炉
11kW
1
台
8#
酸洗槽
280L
1
个
除油槽
1400L
2
个
镀碱铜槽
5500L
2
个
高频开关整流电源
1000A
4
台
抽风机
0.75kW
2
个
过滤机
0.75kW
2
台
烤炉
3kW
1
台
9#
酸洗槽
180L
4
个
镀镍槽
450L
3
个
抽风机
2kW
2
个
过滤机
0.5kW
2
台
烤炉
20kW
2
台
10#
酸洗槽
200L
1
个
碱洗槽
200L
1
个
除油槽
200L
1
个
镀碱铜
500L
1
个
镀镍槽
1200L
1
个
12#
酸洗槽
3000L
1
个
除油槽
5000L
1
个
碱洗槽
1000L
1
个
镀碱铜槽
2000L
1
个
镀镍槽
2000L
1
个
水冷机
10kW
1
个
脉冲整流器
1.5P
3
台
抽风机
1 kW
1
台
过滤机
1 kW
3
台
烤炉
3 kW
2
台
13#
酸洗槽
360L
3
个
除油槽
360L
2
个
镀镍槽
2000L
3
个
水冷机
1.5P
3
台
抽风机
1.5
kW
3
个
过滤机
0.75
kW
6
个
烤炉
8kW
1
台
磨板机
20kW
1
台
15#
酸洗槽
1000L
2
个
除油槽
2000L
2
个
镀碱铜槽
8000L
2
个
镀镍槽
8000L
2
个
水冷机
1.5
kW
2
台
高频开关整流电源
1000A
8
台
抽风机
1.5P
4
台
过滤机
0.75kW
4
台
烤炉
10 kW
2
台
16#
酸洗槽
300L
3
个
除油槽
400L
2
个
镀碱铜槽
1500L
2
个
镀镍槽
1200L
2
个
镀铬槽
1200L
1
个
水冷机
1.5kW
1
台
高频开关整流电源
2000A
11
台
抽风机
1.5kW
2
台
过滤机
205V
11
个
烤炉
8kW
1
个
17#
酸洗槽
800L
1
个
碱洗槽
500L
1
个
除油槽
500L
1
个
水冷机
3P
2
台
高频开关整流电源
3kW
2
台
抽风机
3kW
1
台
过滤机
1kW
2
台
烤炉
5kW
1
台
18#
酸洗槽
3000L
1
个
镀铬槽
5000L
1
个
水冷机
2.2kW
2
个
高频开关电源
800A
3
个
抽风机
2.2
kW
3
台
烤炉
5kW
1
台
19#
酸洗槽
800L
2
个
碱洗槽
400L
1
个
除油槽
720L
1
个
镀锌槽
2500L
2
个
水冷机
1kW
2
个
高频开关电源
1500A
6
个
抽风机
2.2
kW
2
个
过滤机
0.75
kW
2
台
烤炉
6kW
2
台
20#
酸洗槽
1000L
1
个
碱洗槽
600L
1
个
除油槽
500L
1
台
镀碱铜槽
2500L
1
台
镀镍槽
2000L
2
个
水冷机
0.75kW
2
个
高频开关电源
500A
7
个
可控硅整流电源
1500A
1
个
抽风机
0.75kW
3
个
过滤机
0.75kW
5
台
烤炉
5kW
1
台
21#
酸洗槽
1000L
1
个
碱洗槽
800L
1
个
除油槽
540L
3
个
镀碱铜槽
2000L
1
台
镀镍槽
1800L
1
台
高频开关电源
1000A
5
台
抽风机
0.75kW
4
个
过滤机
0.75kW
5
个
烤炉
5kW
2
个
22#
酸洗槽
300L
3
个
碱洗槽
300L
1
个
除油槽
500L
1
个
镀碱铜槽
1600L
1
台
镀镍槽
2000L
2
个
镀锌槽
2000L
1
个
水冷机
1kW
1
台
高频开关电源
2000A
2
台
可控硅整流器
2000A
3
台
抽风机
0.75kW
4
台
过滤机
1kW
5
台
烤炉
8kW
1
台
23#
酸洗槽
150L
1
个
碱洗槽
150L
2
个
除油槽
150L
1
个
镀碱铜槽
520L
1
台
镀镍槽
1100L
1
个
水冷机
1kW
1
台
高频开关电源
500A
6
台
抽风机
1kW
3
台
过滤机
1kW
6
台
烤炉
10kW
1
台
25#
酸洗槽
640L
1
个
除油槽
640L
2
个
镀碱铜槽
5000L
2
台
镀镍槽
8000L
1
个
水冷机
1kW
1
台
高频开关电源
1500A
15
台
抽风机
0.75kW
8
台
过滤机
1kW
15
台
烤炉
8kW
2
台
26#
酸洗槽
420L
2
个
碱洗槽
700L
1
个
除油槽
1200L
1
个
镀铜槽
1600L
1
台
水冷机
3kW
10
台
高频开关电源
500A
2
台
抽风机
2kW
2
台
过滤机
1kW
8
台
烤炉
8kW
1
台
27#
酸洗槽
640L
1
个
除油槽
640L
1
个
镀碱铜槽
5000L
1
台
镀镍槽
8000L
1
个
水冷机
1kW
1
台
高频开关电源
1500A
12
台
抽风机
0.75kW
4
台
过滤机
1kW
5
台
28#
酸洗槽
640L
1
个
除油槽
640L
1
个
镀碱铜槽
5000L
1
台
镀镍槽
8000L
1
个
水冷机
1kW
2
台
高频开关电源
1500A
10
台
抽风机
0.75kW
4
台
过滤机
1kW
2
台
29#
酸洗槽
640L
1
个
除油槽
640L
1
个
镀碱铜槽
5000L
1
台
镀镍槽
8000L
1
个
水冷机
1kW
2
台
高频开关电源
1500A
2
台
抽风机
0.75kW
4
台
过滤机
1kW
2
台
烤炉
8kW
2
台
30#
酸洗槽
640L
2
个
除油槽
640L
1
个
镀碱铜槽
5000L
1
台
镀镍槽
8000L
2
个
水冷机
1kW
2
台
高频开关电源
1500A
10
台
抽风机
0.75kW
5
台
过滤机
1kW
2
台
烤炉
8kW
2
台
项目原料主要由汽车运输，由于项目使用的原料中涉及危险化学品，在运输、存储过程中均存在一定的风险性，项目目前根据产量对危险化学品进行定量进货，少量化学品储存于化学品仓库。
（2）给水系统
运营期，项目用水全部由市政自来水厂供给，给水由市政管网接入工业区分支供水管网，再接入项目所在楼层。项目用水主要包括生产用水和员工生活用水。
（3）排水系统
项目所在地为雨污分流制，雨水排入市政管网。项目建有生产废水处理回用设施，项目生产过程中须对生产废水进行处理达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB
44/1597-2015）表1现有项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量珠三角地区的要求后排放。项目所在区域建有坪地横岭污水处理厂，生活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管网，*终排入龙岗河。
项目电镀工序中使用强酸时会产生酸雾，主要为盐酸雾、硫酸雾和铬酸雾等废气。
项目在产生酸雾的槽侧边设置风管和槽顶集气罩对酸雾进行分别收集，收集的酸雾经风管分别引至厂房楼顶对应的碱液喷淋塔中处理（处理效率约为90%），处理后由25米高的排气筒排放。
（2）有机废气
项目在涂装车间会产生有机废气，密闭车间设置有废气收集装置（风机风量为10000m3/h）对有机废气进行收集（收集效率为90%），收集到的废气汇总后通过管道引至楼顶经活性炭吸附装置吸附处理后高空排放。
（3）废水处理系统恶臭气体
项目已建有一座处理能力为5000m3/d的废水处理站，用于处理现有项目生产废水。废水处理站主要恶臭污染源为厌氧和氧化反应池、污泥脱水间、贮泥池、污泥处置构筑物等，产生的恶臭气体经活性炭吸附除臭处理后排放（处理效率为94%）。
该厂车间废水共分4类废水，分别为含铬废水、含氰废水、含镍废水、综合废水；含铬废水、含氰废水、含镍废水均经过预处理后进入综合废水处理系统继续处理。
目前，项目废水产生量约为800吨/日，废水处理站采用间歇式处理，废水处理量为100吨/小时，平均每天处理8小时（废水收集池集满后进行处理），采用UF+RO回用水处理工艺，回用水设施的处理量为50吨/小时，平均每天运行12.2小时，回用水量约为610吨/天，废水经超滤膜预处理后进入RO，经过离子交换混床（备用）后作为生产回用水，回用到电镀生产线清洗工序中。根据原深圳市龙岗区环境保护局《建设项目环境影响审查批复》（深龙环批[2004]71314号，2004年10月29日），项目生产废水排放量为190m3/d，项目水平衡图如下所示：
电镀车间
前处理
40
264
损耗4
化粪池
175
304
新鲜水
新鲜自来水
排放污水
损耗
36
超纯水制备
5
37
反冲洗水
浓水
5
37
36．
650
47
市政管网
损耗35
损耗2
700
36
生产废水处理站
610
190
DI出水
222
回用水
进生产废水处理站的污水
中水回用
1、电镀废水
含铬废水、含镍废水和含氰废水分别经过破铬沉淀、混凝沉淀和破氰反应后，与其它电镀废水一起汇入综合废水调节池，构成化学处理系统废水。这部分水处理后经膜系统回用并产生UF浓水和RO浓水。
前处理水与UF浓水、络合废水和RO浓水分别经过混凝沉淀反应后一起汇入生化废水调节池，构成生化处理系统废水。
（一）化学处理系统废水处理工艺
根据电镀综合废水的具体情况，先用化学处理工艺对废水进行处理，即含铬废水单独处理。含铬废水从调节池进入pH值调节池，然后进入铬还原池。在还原池内装有pH自动控制系统和ORP自动控制系统各一套，通过pH控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的pH为2.5-3，同时，通过ORP自动控制系统控制还原剂的加入量，使废水的ORP值达到250-300mV。经还原后的含铬废水后增加投碱设备、pH值调节池、混凝沉淀池、絮凝沉淀池和斜板沉淀池等构筑物。在pH值调节池中加入NaOH控制pH值在7.5-8，使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀，并加入混凝剂和絮凝剂加强沉淀效果，沉淀池得到的氢氧化铬沉淀污泥经过浓缩和压滤后可以出售用于其他行业，获得一定的经济效益。反应方程式如下：
Cr2O72- + 3SO32- + 8H+ → 2Cr3+ + 3SO42- + 4H2O
Cr3+ + 3OH- → Cr(OH)3↓
由于含铬废水水量较大，而且进水Cr6+浓度变化不大，可以采用连续式处理方法，Cr6+与NaHSO3重量比控制在1:3.5-1:5，反应时间不宜小于15-30分钟。由于含铬废水中的重金属离子pH值在7.5-8条件下都有沉淀处理，其中铜和铬处理效果很好，只有镍和锌没有完全沉淀，但是浓度已经不是太高，所以经处理后的废水排入综合废水调节池中进行后续处理，进而将没有完全沉淀的镍和锌沉淀去除。
含氰废水氧化破氰反应分两级进行，在两级氧化池内装有pH自动控制系统和ORP自动控制系统各一套，通过pH控制系统自动控制碱的加入量，调节废水的pH到11，同时，通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值为340mV；在二级氧化池内也装有pH自动控制系统和ORP自动控制系统各一套，通过PH控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的pH为7.5-8，同时，通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值为640mV。经上述两步破氰反应后的含氰废水排入综合集水池，与综合废水一起进行后续工序的处理。两步破氰反应的化学方程式如下：
CN- + HClO → CNCl + OH-
CNCl + 2OH- → CNO- + Cl- + H2O
2CNO- + 4OH- + 3Cl2 → 2CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O
由于含氰废水中含有含量较高的铜和一定量的锌，因此，破氰反应结束后，废水排入含酸碱铜镍综合废水调节池回收有价值的铜是可行的，并且碱性的破氰后废水对酸性的调节池综合废水还有中和作用，减少了沉淀反应时的投碱量。
经破氰氧化后的废水进入综合废水调节池，进入后续化学沉淀处理。
含镍废水
含镍废水经过调节池后，采用氢氧化物沉淀法，可以很好地沉淀完全。
本工艺将pH值控制在10.5-11，加入一定量的硫化钠使铜离子形成硫化态的沉淀物，然后加入混凝剂FeCl3和絮凝剂PAM，在斜板沉淀池中沉淀。
1）漂水破络工艺
为了保证将EDTA、有机酸等和铜离子形成的络合物中重金属离子沉淀完全，在进水本身酸性pH值（2-3）下，先投加漂水，将络合剂氧化并破坏，使络合态的重金属离子变成游离态，便于后续沉淀反应。
2）铁碳微电解+芬顿反应工艺
当综合废水进水水质遭遇较大波动或收水管线发生含氰废水混排时，为了确保后续处理设施的处理效果，保留现行工艺的一个微电解池和两个芬顿反应池，采用铁碳微电解+芬顿反应工艺，取代正常运行时的漂水破络工艺。
微电解工艺是指在处理构筑物中添加铁屑或铁板及碳粒利用曝气的作用使之形成金属—金属，金属—非金属之间的电位差，从而产生的无数微小电池，使废水中的污染物通过氧化—还原反应、凝聚、气浮和沉降等作用，达到净化的目的。该工艺的突出特点是其适应性强，耐冲击负荷性好、去除率高。
芬顿试剂反应的本质是在亚铁离子的催化作用下，过氧化氢的分解活化能低，能够产生大量的中间产物羟基自由基，并依靠羟基自由基氧化分解有机物。同其他许多氧化剂相比，羟基自由基具有很高的氧化电极电位，因而具有很强的氧化性能。
微电解－芬顿试剂工艺充分利用了微电解后废水中大量的Fe2+，投加H2O2就形成了芬顿试剂法，这不仅使处理效果大大的提高，而且大大减少了Fe2+的用量，充分利用了废水中的Fe2+，达到以废治废的环保要求。此外该法可有效解决含氰废水混入后引起的COD去除率低的问题。
3）气浮沉淀工艺
因为在生产过程以及在铁碳运行初期会引入了一定量的油脂类物质，而且由于油脂类物质大部分以乳化油的形式存在，给除油带来了困难。
本工艺采用部分回流加压溶气气浮工艺来除去废水中的乳化油，回流比为30%。此工艺可以达到预定的效果，可以使出水COD显著降低，出水有大量泡沫的现象也可以消除。
气浮池中pH值控制在7.5左右，加入混凝剂FeCl3和絮凝剂PAM，泥渣中以铜镍的氢氧化物沉淀为主，成分较为单一，具有一定的回收利用价值。
4）过滤工艺
经气浮和混凝沉淀处理后的废水中还可能含有少量的悬浮物和胶体，可以通过砂滤池过滤去除，这样可以显著降低出水的悬浮物含量和浊度。过滤采用传统砂滤处理工艺。砂滤池采用上进水单层传统砂滤池，气水同时反冲洗。
砂滤池出水在调节pH值之后进入中间水池，经过加压泵增压后进入保安过滤器，去除水中的悬浮物以及5μm以上的微细物质，精密过滤器的出水再经过超滤膜装置处理后，经过高压泵加压进入一级反渗透膜装置，反渗透出水可达到生产要求的回用水水质要求，浓水排入综合废水调节池。同时对部分生产用水要求高的车间可以用离子交换混床得到更好的水质。
膜法水处理与传统工艺不同之处在于，膜处理过程是物理过程，不发生相变、在常温下运行、选择性强、无化学变化、适应性强。克服了传统工艺能耗高、二次污染、占地面积大、自动化控制难和操作繁琐的缺点。
保安滤器（精密过滤器）：保安过滤器是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。精密过滤器常设置在压力过滤器之后，用于去除液体中细小的微粒，以满足后续工序对进水的要求。有时也设置在全套水处理系统末端，来防止细小微粒进入成品水。精密过滤是介于砂滤（粗滤）与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.5-120μm范围，精密过滤用来去除水中的悬浮物、某些胶体物质和小颗粒物等。
精密过滤器特点：
（1）过滤精度高，滤芯孔径均匀。
（2）过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。
（3）滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。
（4）耐酸、碱等化学溶剂。
（5）强度大，耐高温，滤芯不易变形。
（6）价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。
精密过滤经常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保安过滤器使用。一般使用3-6个月左右或进出水压力差值（P2-P3）大于0.1Mpa时更换，目的是确保预处理效果，使反渗透膜免于被颗粒、悬浮物损坏。
本方案采用UF+RO工艺。废水经超滤膜预处理后进入RO，清水经过离子交换混床（备用）后作为生产回用水，RO浓水回流至综合废水调节池。
UF装置：超滤膜可以从溶液中分离大分子物质、胶体、蛋白质、微粒等，截留分子量范围从500到500000左右。其出水作为反渗透的进水，能够保证反渗透组件长期稳定地运行。而反渗透膜具有较高的无机盐截留率、单位面积透水量大、水的回收率高等特点，因而UF+RO系统的出水水质很高，可以达到脱盐水的标准，完全可以回用于电镀生产。对于半导体和电子元件电镀工艺来说，出水再经离子交换器处理，则能达到纯水甚至高纯水的标准。
采用超滤膜作预处理，可得到高质量的RO进水，从而保证反渗透膜的长期稳定性能。超滤膜技术已经用于海水淡化及水净化系统的预处理中，该技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，无需连续加药，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。
本系统中的超滤采用内压式中空纤维膜，在PLC的控制下，实现自动进水，自动反冲，确保该系统长期稳定运行。
超滤系统对浊度有很好的去除效果，对TSS有约40％的去除效果，TDS和电导率均有部分的去除。UF出水浊度小于0.2NTU，SDI小于1，这样经过超滤系统的预处理，出水再进反渗透系统就能有效的保证膜的使用寿命。
RO装置：反渗透膜分离使废水浓缩5倍左右，其对二价离子截留率高于98%；采用了调节进水的pH值，可以防止废水中的氢氧化物沉淀和定期自动冲洗的物理、化学步骤，实现了透过液的回用，实现了预处理后零排放。
pH ORP
pH ORP
污泥
铬废水调节池
格栅滤网
二级还原
连续反应池
混凝反应池
斜管沉淀池
调节池、混凝沉淀、斜管沉淀
格栅滤网
综合废水调节池
氰废水调节池
碱性二级
破氰反应池
混凝池
气浮池
混凝反应池
斜管沉淀池
分类污泥浓缩池
砂滤池
清水池
pH回调池
板框压滤机
泥饼外运
厂区回用
含氰废水
含镍废水
微电解池
芬顿反应池
超滤装置
反渗透装置
图3.2-2 电镀综合废水处理回用系统工艺流程图
浓水进各自处理系统
水质良好
破络池
（二）生化处理系统废水处理工艺
络合废水处理流程
络合废水主要产生于镀铜和化学沉铜工艺段，主要污染物为铜镍等重金属离子和高浓度的氨氮。根据来水的pH值，先将废水调至较高pH值（设定值为10.5）后，用Na2S破络，将重金属离子和配位体分解，并形成沉淀分离出来。然后再进行氨氮吹脱，将废水中氨氮吹脱出一部分，*后再经过回调pH值至中性，进入生化处理系统。
该部分工艺流程中Na2S破络沉淀重金属离子是*重要的步骤，确定反应pH值和Na2S加入量是影响去除率高低的关键。结合已有构筑物改造，本设计选取了已闲置的一期斜管沉淀池，将其一分为二，其中一部分作为RO浓废水的斜管沉淀池，在前端另增加混凝反应池。
前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。前处理水和UF浓水先调节pH值至7.5-8，在混凝后进入气浮池。气浮的作用是去除废水中所含油类有机物，大大减少COD。
气浮出水经过再一次混凝后进入斜管沉淀池，将废水中悬浮物和氢氧化物沉淀等去除。斜管沉淀池出水进入生化调节池进行生化处理。气浮的溶气回流水也来自斜管沉淀池出水，回流比为30%。
RO（反渗透）工艺的主要作用是减低水中含盐量，所以RO浓废水中的主要污染物是被截留下来的金属离子和部分COD。虽然其中的重金属离子含量并不高，但是生化处理系统并没有显著去除重金属离子的作用，出水指标仍然会超过排放限值，同时也有可能毒害微生物，影响生化处理效果。所以，仍然需要pH调节—Na2S共沉—混凝沉淀的完整工艺流程进行预处理。但是如果将其和络合废水混合处理，则会加大处理难度，同时增加氨氮吹脱时的能耗。所以在电镀废水处理量饱和的情况下，必须有一套单独的处理系统处理RO浓废水。结合已有构筑物改造，本设计选取了已闲置的一期斜管沉淀池，将其一分为二，其中一部分作为RO浓废水的斜管沉淀池，在前端另增加混凝反应池。
本方案设计的生化流程为厌氧-缺氧-好氧工艺。废水先进入厌氧池，经过较长的停留时间，培养出的厌氧菌对废水中难降解有机物进行水解酸化，使COD含量略有增加，BOD含量升高，可生化性提高。后接一个沉淀池，将随厌氧池出水流出的污泥沉淀下来，并部分回流至厌氧池，使厌氧池污泥保持足够的活性和平衡。
缺氧池的主要作用是进行反硝化反应，硝酸盐的含量降低，同时降解少量COD。停留时间为4-5h，其目的是强化反硝化作用，并进一步对难降解污染物进行水解酸化。MBR好氧池是活性污泥好氧池的改进形式，其作用是降解大部分COD和BOD，同时进行硝化作用，去除废水中的有机胺和氨氮。为了保证好氧池出水中硝酸盐氮达标，消化液的回流比较大，为100%-150%。
综合考虑水解酸化、强化反硝化作用、大比例回流和强化好氧反应，本工艺的处理效率较高，COD去除率在85%以上，BOD去除率在90%以上，总氮去除率在75%以上，氨氮去除率将达到80%左右。
厌氧反应池
厌氧生物处理是在没有游离氧存在的条件下，兼性细菌与厌氧细菌降解和稳定有机物的生物处理方法。在厌氧生物处理过程中，复杂的有机化合物被降解、转化为简单的化合物，同时释放能量。在这个过程中，有机物的转化分为三部分进行：部分转化为CH4；部分被分解为CO2、H2O、NH3、H2S等无机物，并为细胞合成提供能量；少量有机物被转化、合成为新的原生质的组成部分。
由于废水厌氧生物处理过程不需另加氧源，故运行费用低。此外，它还具有剩余污泥量少的优点。
因为受到占地面积的限制，本设计将废水生化调节池和厌氧反应池合二为一，在底部增加推流混合装置，既满足了生化调节池的容积，降低了因进水水质变化而对生化系统产生冲击的可能性，又保证了厌氧反应的停留时间，确保了水解酸化的效果。
厌氧反应池后接两个静沉池，沉淀的厌氧污泥回流。
缺氧反应池
在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的。为了强化氨氮和总氮的去除，内回流比应不小于2。同时，为了加强厌氧水解酸化的效果，缺氧池中污泥部分回流至厌氧池中，回流比为0.3。
缺氧池采用低强度曝气，应保证水中溶解氧浓度在0.5mg/L以下，以保证反硝化反应的顺利进行。
好氧池
为了保证处理水质，好氧段采用生物接触氧化与膜生物反应器（MBR）相结合的生化处理工艺。在好氧反应池的前段，分隔出一部分接触氧化段充分进行好氧反应，同时作为后面膜生物反应器的调整段。
膜生物反应器由膜组件和生物反应器构成，是生物处理技术的活性污泥法和膜分离工艺的组合。其中膜组件相当于生物处理系统中二沉池，用它进行固液分离，截留污泥留滞在生物反应器中，透过水外排。
膜生物反应器具有以下特点：
2）采用较高的污泥浓度（＞10g/L），剩余污泥排放量可达到*低限度，从而泥龄很长，可使世代周期长的细菌（如硝化细菌）在反应器内截留和繁殖。
3）MBR内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，不必考虑污泥的沉降性能和担心污泥流失的问题。
4）实现水力停留时间与污泥停留时间的完全分离，可以截留一时难以降解的大分子有机物，延长其在反应器内的停留时间，使之得到*大限度的氧化分解。
5）由于污泥龄可以很长，出水中代谢物含量极低，所以水质良好而稳定。
6）膜生物反应器的抗冲击负荷能力大，比一般的活性污泥法大2-3倍。
7）在实际应用中，由于膜的高效分离作用，不必设立沉淀、过滤等固液分离设备，不需反冲洗，且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备，使整个系统流程简单，易于集成。
8）独特的膜组件运行方式使水处理所需能耗很低。
图3.2-3 生化处理系统工艺流程示意图
综上，项目采取的生产废水处理技术措施可行。
项目废水处理站工艺流程图见图3.2-4，平面布置图见附图2。
调节池
含镍废水
图3.2-4 废水处理工艺流程图
（3）生活污水：项目员工生活污水用水量为40t/d，排放量为36t/d，合计13140t/a。
项目所在区域产生的生活污水属于坪地横岭污水处理厂处理范围。项目生活污水经化粪池进行预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入市政污水管网。
项目生产过程中产生的噪声主要来自电镀生产线、磨光机等设备运转时产生的噪声（N1）及空压机、风机、水泵等运行时产生的空气动力噪声（N2），噪声源强为75～85dB（A）。
经过监测，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，对周边环境造成的影响较小。
一般工业固废：一般工业固废产生量大，任意露天堆放不但占用一定的土地，而且其累积的存放量越多，所需的面积就越大。工业固体废物不仅要占用土地，破坏土壤、淤塞河床，处理不当还会危害生物、污染水质，一些重金属废渣的危害还是潜在性的。
项目生产过程中产生的一般工业固废主要为金属粉尘、包装过程产生的废包装材料等，根据同行业类比分析，预计其产生量为1t/a。项目将其分类收集后出售给废品站处理。
生活垃圾：生活垃圾在堆放时，由于温度、湿度等原因，会腐烂、发酵，产生NH3、SO2、沼气等有毒有害气体，发出恶臭，污染大气；污染地表水、土壤和地下水；滋生有害病菌及生物；破坏景观环境。如不及时清运，会严重影响环境卫生及人体健康。因此生活垃圾由环卫部门及时清运处理。
生活垃圾的产生量为292t/a，生活垃圾统一收集后交由环卫部门清理。
危险废物：危险废物对环境的污染主要是侵占土地，污染土壤，破坏土壤中原有的生态平衡，影响大自然碳循环，污染水体造成水体变质恶化，水生生物将无法生长，或造成水体富营养化，水藻丛生，江河湖泊沼泽化。危险废物的危害具有长期性、潜伏性和可转移性，不仅可使人畜中毒，还可以引起爆炸、燃烧事故，同时它还可以通过风化而污染大气，通过雨雪渗透污染土壤、地下水及江河湖海。因此，危险废物应及时、妥善处理。项目生产过程中的危险废物分类收集后交由有资质单位拉运处理。
经采取上述措施处理后，项目运营期间产生的固体废物对周围环境不产生直接影响。
项目污染物产排情况见表3.5-1。
表3.5-1 项目污染物产排情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
产生浓度
产生量
排放浓度
排放量
水污染物
生活污水
(13140t/a)
CODCr
400mg/L
5.256t/a
340mg/L
4.468t/a
BOD5
200mg/L
2.628t/a
170mg/L
2.234t/a
SS
220mg/L
2.891t/a
154mg/L
2.034t/a
氨氮
25mg/L
0.329t/a
25mg/L
0.329t/a
生产废水（190t/d，69350t/a）
CODcr
/
/
80mg/L
5.548t/a
SS
/
/
30 mg/L
2.081t/a
总铬
/
/
0.5 mg/L
0.035t/a
总铜
/
/
0.5mg/L
0.035t/a
总氰
/
/
0.2mg/L
0.014t/a
总镍
/
/
0.5 mg/L
0.035t/a
总锌
/
/
1.0 mg/L
0.069t/a
总磷
/
/
1.0 mg/L
0.069t/a
氨氮
/
/
15 mg/L
1.04t/a
石油类
/
/
20 mg/L
1.387t/a
固体
废物
一般工业固废
废包装材料
产生量：20t/a
交专业公司回收处理
生活垃圾
生活垃圾
产生量：292t/a
分类收集后交予环卫部门处理
危险废物
废药剂罐、废药剂袋、废酸、废碱、含镍废渣、含铜废渣、含铬废渣、前处理废液、废水站及废气处理废活性炭
产生量：594.5t/a
交由有资质单位处理
噪声
电镀生产线、磨光机、空压机、风机、水泵等
噪声
75～85dB(A)
厂界外1米处达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准
其他
——
——
——
——
表3.6-1 项目环保投资（万元）
类别及设备
环保投资
废水
升级原有生产废水处理设施
7000
合计
---
7000
此次环境影响评价意见以中山大学环境科学研究所编制的《深圳市和美科技有限公司建设项目环境影响报告表附加报告》（2004.06）作为主要依据。
（1）大气环境
根据深圳市2002年环境质量报告书数据，项目所在区域龙岗区监测点空气环境质量监测数据可以看出，项目所在区域SO2、NO2、可吸入颗粒物等指标符合《环境空气质量标准》中的二级标准，由此可见，项目所在区域大气环境质量现状较好。
（2）地表水
项目位于坪地街道，*终受纳水体为龙岗河。环评报告地表水环境现状评价引用深圳市2002年深圳市环境质量报告书中龙岗河低山村、吓陂断面的监测数据，采用标准指数法进行评价。监测结果如下：
表4.1-1 2002年龙岗河水质监测数据统计表 单位：mg/L（标准指数除外）
污染因子
pH
COD
BOD
氨氮
总磷
CN-
Cr6+
Cu2+
标准限值
6-9
20
4
1.0
0.2
0.2
0.05
1.0
低山村断面
7.40
105.8
46.26
19.90
2.984
0.075
0.020
0.333
标准指数
达标
52.9
11.57
19.90
14.92
0.38
0.4
0.33
吓陂断面
7.44
87.8
31.57
20.59
2.104
0.070
0.028
0.4037
标准指数
达标
43.9
7.89
20.59
10.52
0.35
0.56
0.40
注：划“____”为超标指标。
由此可见，水质检测项目COD、BOD、总磷、氨氮等全部超标，氰化物、六价铬、铜离子等指标优于水体功能标准。
（3）声环境
通过现场监测，在4个监测点中，有一个测点昼间的监测值超过2类标准，夜间各测点的噪声值均未超过2类标准的夜间噪声限值。
1、水环境影响评价结论
该项目全部建成后产生的废水主要是生产废水，废水产生量为200吨/天，主要污染物为COD、Cu2+、Cr6+、CN-等。处理达标后排放引起的水中污染物浓度增量小，均小于0.01mg/L，其水质远满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准要求。因此，该项目只要按设计要求进行废水处理后排放，对龙岗河水体影响不大。
2、大气环境影响评价结论
本项目产生的酸雾量蒸气和有机废气量很少，经相应的酸雾净化器和空气净化器处理后才外排，对周围环境空气影响甚小。
3、声环境影响评价结论
该项目建成后噪声污染较小，主要是空压机、冲床、注塑机等的噪声，但经过工厂隔墙的隔音、消声后，对周围环境的噪声增加量为：昼间*大增加3分贝，夜间增加0.7分贝，因此不会对周围声环境产生影响。
4、固体废弃物影响分析
项目产生的金属边角料和塑料下脚料大部分可以回收利用，生活垃圾经环卫部门收集后运往垃圾填埋场进行处理，对外环境基本不会产生不良影响。
10、总结论
本项目如能按本报告的污染预防和环境保护措施来开发建设，切实保证环保资金落实到位，保证环保工程与主体工程的“三同时”，则项目的建成对周围环境不产生明显影响。从经济与环境协调发展出发，本项目的建设是可行的。
原深圳市龙岗区环境保护局出具的《建设项目环境影响审查批复》（深龙环批[2004]71314号，见附件3），其相关要求如下：
根据国家《建设项目环境保护管理条例》的规定和《环境影响评价报告》的评价结果，经审查，我局原则同意你公司在坪地镇四方埔村银台工业园开办，同时要求如下：
一、按申报生产五金制品、塑胶制品、电子产品、电脑设备、通讯器材、配套有电镀工艺，须严格按照《环境影响评价报告》要求，严格执行污染治理“三同时”制度；
1. 须建造废水处理设施，废水须经处理达DB44/26-2001之一级标准后方可排放，废水排放量不准超过190吨/日。
2. 酸雾等废气排放执行DB44/27-2001之二级标准，经过处理达标后，通过管道高空排放。
3. 电镀车间要铺设防腐地板，车间内电镀废水采用防腐明渠收集到调节池。
4. 噪声执行GB3096-93II类区标准，昼间不超过60分贝，夜间不超过50分贝。
5. 生产、经营中产生的工业固体废弃物不准擅自排放或混入生活垃圾中倾倒。工业危险废物须委托有资质的单位处理，有关委托合同须报我局备案。
6. 用油、储油设备和设施在建设和使用过程中必须采用防渗透、防遗漏、防雨淋和废油手机措施。
7. 污染防治设施建成后，须向我局申请竣工检查、试运转和环保验收手续，将验收合格后，方可正式投入生产。
二．按照国家有关规定，向环境排放污染物须依法缴纳排污费。
根据建设单位提供的资料和现场调查（产量说明见附件11），在本次竣工环境保护验收监测期间，项目五金制品产量已达到批准产量800万件的95%即760万件、塑胶制品已达到批准产量400万件的96%即384万件、电子产品已达到批准产量500万件的98%即490万件、电脑设备已达到批准产量300万件的95%即285万件、通讯器材已达到批准产量500万件的96%即480万件，符合建设项目竣工环境保护验收工况要求（≥75%）。
本次验收监测期间生产负荷统计表见表5.1-1。
表5.1-1 验收监测期间生产负荷统计表
生产装置
产品设计产量
验收监测期间实际产量
生产负荷（%）
五金制品
800万件
760万件
95
塑胶制品
400万件
384万件
96
电子产品
500万件
490万件
98
电脑设备
300万件
285万件
95
通讯器材
500万件
480万件
96
合计
折算为2500万件/a
折算为2399万件/a
96%
为保证监测分析结果的准确可靠，监测质量保证和质量控制按照《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》（环发〔2000〕38 号文附件）和《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91-2002）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB/T 12348-2008）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007）等环境监测技术规范相关章节要求进行。
废气采样分析系统在采样前进行气路检查、流量校准，保证整个采样和分析系统的气密性和计量准确性。
现场水样采集不少于 10%空白样、10%平行样，使用合适的容器，采取添加固定剂、冷藏、冷冻等措施防止样品受污染和变质；实验室采用 10%平行样分析、10%加标回收样分析、空白样分析等质控措施。
声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的示值偏差不大于0.5dB。
监测仪器经计量部门检定合格并在有效期内使用，监测人员持证上岗，监测数据经三级审核。
本次仅针对该厂升级后的生产废水处理设施进行竣工环境保护验收监测，选取生产废水设施进出水水质、废水处理无组织恶臭、厂界噪声作为验收监测内容。
项目对原有生产废水处理设施进行升级改造，经过处理后的生产废水再排入市政污水管网。废水监测内容见表5.3-1。
表5.3-1 本次竣工验收监测废水监测内容
位置
排放口数量
监测因子
执行标准
监测频次
含镍废水进水口
一类污染物废水
pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总镍。共8项
电镀水污染物排放标准（DB 44/1597-2015）表1标准
连续2天，共5次（每进水口监测1次；出水口上午监测2次、下午监测2次，共4次）
含镍废水出水口（汇入综合废水前）
pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总镍。共8项
含铬废水进水口
pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、六价铬。共8项
含铬废水出水口（汇入综合废水前）
pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、六价铬。共8项
含氰废水进水口
pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总氰化物。共8项
含氰废水出水口（汇入综合废水前）
pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总氰化物。共8项
综合废水进水口
综合废水
pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总镍、六价铬、总铜、总氰化物、总锌、总磷、石油类、氟化物，共15项
总排口
pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总镍、六价铬、总铜、总氰化物、总锌、总磷、石油类、氟化物，共15项
本次废气监测内容详见表5.3-2。
表5.3-2 本次竣工验收监测废气监测内容
监测项目
监控因子
监控点位
监测频率
废气
臭气浓度、硫化氢、氨
厂界东南侧设1个监测点，下风向增设1个监测点（共2个监测点）
连续监测2天，每天监测3次（时段分别为9：00-10:00、14:00-15:00、16:00-17:00）。
本次噪声监测点位为厂界四周，监测因子为连续等效声级，监测频次为连续监测2天，每天昼间和夜间各监测1次，共监测4次。
表 5.4-1 监测方法、分析仪器及检出限
检测内容
项目名称
方法名称及标准号
检测仪器型号
检出限
废水
pH
玻璃电极法
GB/T6920-1986
PHS-3C型
pH计
0.01
（无量纲）
悬浮物
重量法
GB/T11901-1989
AL204型
电子分析天平
4mg/L
化学需氧量
快速密闭消解法
《水和废水监测分析方法》
（第四版增补版）
BOMEX50
滴定管
16.0mg/
L
氟化物
离子选择电极法
GB/T7484-1987
PHS-3C型pH计
氟离子选择电极
0.05mg/L
氨氮
纳氏试剂分光光度法
HJ535-2009
UV-2550型
分光光度计
0.025mg/
L
总氮
碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ636-2012
UV-2550型
分光光度计
0.05
mg/L
总磷
钼酸铵分光光度法
GB/T11893-1989
UV-2550型
分光光度计
0.01
mg/L
总氰化物
异烟酸-巴比妥酸分光光度法HJ484-2009
UV-2550型
分光光度计
0.001 mg/L
总镍
电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015
ICP-6300型
电感耦合等离子体
发射光谱仪
0.007
mg/L
总铜
电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015
ICP-6300型
电感耦合等离子体
发射光谱仪
0.04
mg/L
总锌
电感耦合等离子体发射光谱法HJ
776-2015
ICP-6300型
电感耦合等离子体
发射光谱仪
0.009
mg/L
六价铬
二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7467-1987
UV-2550型
分光光度计
0.004mg/L
石油类
红外分光光度法
HJ
637-2012
OIL-480型
红外测油仪
0.04
mg/L
环境空气
臭气浓度
三点比较式臭袋法
GB/T
14675-1993
/
10
（无量纲）
氨
次氯酸钠-水杨酸分光光度法HJ534-2009
UV-2550型
分光光度计
0.004
mg/m³
硫化氢
亚甲基蓝分光光度法（B）
《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版）
UV-2550型
分光光度计
0.001
mg/m³
噪声
环境噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB
12348-2008
HS6288E型
声级计
35.0dB（A）
深圳市帕斯环境检测技术有限公司于2018年3月12日、13日对本次验收项目生产废水处理设施的进、出水进行了监测，其中进水每天监测 1 次，出水每天监测4次，共计监测 10 次，废水监测结果见表5.5-1，监测报告见附件6。
表5.5-1 生产废水监测结果 单位：pH（无量纲），mg/L
检测点位名称
检测日期
频次
检 测 结 果
pH
悬浮物
化学
需氧量
氨氮
总氮
总磷
总镍
六价铬
总铜
总氰化物
总锌
石油类
氟化物
含氰废水
进水口
2018.03.12
/
8.94
60
1.39×103
95.0
365
20.8
/
/
/
429
/
/
/
2018.03.13
/
9.02
72
1.27×103
92.7
384
24.8
/
/
/
447
/
/
/
综合废水进口
2018.03.12
/
6.36
175
627
59.1
295
25.8
20.9
0.048
78.4
106
46.7
0.18
11.3
2018.03.13
/
6.51
164
533
60.4
331
33.9
19.8
0.039
74.5
125
44.4
0.23
12.1
综合废水
出水口
2018.03.12
（上午）
**次
6.50
5
36.0
0.135
18.9
0.03
0.137
0.023
0.04(L)
0.006
0.025
0.04
3.50
第二次
6.39
4
32.0
0.107
17.6
0.07
0.132
0.017
0.05
0.004
0.022
0.09
3.16
2018.03.12
（下午）
**次
6.44
4(L)
37.3
0.132
19.1
0.02
0.176
0.018
0.05
0.005
0.019
0.04(L)
2.96
第二次
6.27
4(L)
37.3
0.118
18.3
0.12
0.166
0.024
0.05
0.007
0.016
0.07
3.06
2018.03.13
（上午）
**次
6.38
4
44.0
0.124
17.9
0.06
0.134
0.019
0.04(L)
0.008
0.025
0.04
2.96
第二次
6.56
5
48.0
0.099
18.8
0.10
0.133
0.026
0.04(L)
0.010
0.023
0.04(L)
3.27
2018.03.13
（下午）
**次
6.33
4(L)
40.0
0.121
17.3
0.08
0.169
0.018
0.04(L)
0.008
0.048
0.09
3.50
第二次
6.48
4(L)
39.3
0.091
18.4
0.24
0.164
0.022
0.04
0.009
0.018
0.08
3.21
备注：“L”表示检测结果低于方法检出限。
续上表：
单位：pH（无量纲），mg/L
检测点位名称
检测日期
频次
检 测 结 果
pH
悬浮物
化学
需氧量
氨氮
总氮
总磷
总镍
六价铬
总铜
总氰
化物
总锌
石油类
氟化物
含铬废水进水口
2018.03.12
/
6.54
20
393
56.1
197
79.0
/
545
/
/
/
/
/
2018.03.13
/
6.71
27
333
55.0
176
86.7
/
428
/
/
/
/
/
含铬废水出水口
2018.03.12
（上午）
**次
6.77
7
312
86.5
278
22.4
/
0.079
/
/
/
/
/
第二次
6.86
5
304
78.5
252
19.8
/
0.079
/
/
/
/
/
2018.03.12
（下午）
**次
6.65
9
301
72.6
268
21.7
/
0.074
/
/
/
/
/
第二次
6.59
5
307
83.4
265
20.5
/
0.081
/
/
/
/
/
2018.03.13
（上午）
**次
6.81
8
284
75.6
236
21.3
/
0.088
/
/
/
/
/
第二次
6.73
4
289
72.3
218
19.6
/
0.095
/
/
/
/
/
2018.03.13
（下午）
**次
6.61
11
292
71.6
245
17.8
/
0.076
/
/
/
/
/
第二次
6.71
6
288
75.3
232
19.2
/
0.069
/
/
/
/
/
备注：“L”表示检测结果低于方法检出限。
续上表：
单位：pH（无量纲），mg/L
检测点位名称
检测日期
频次
检 测 结 果
pH
悬浮物
化学
需氧量
氨氮
总氮
总磷
总镍
六价铬
总铜
总氰
化物
总锌
石油类
氟化物
含镍废水进水口
2018.03.12
/
6.11
346
560
58.8
64.1
57.6
508
/
/
/
/
/
/
2018.03.13
/
6.20
321
600
57.3
62.5
62.8
488
/
/
/
/
/
/
含镍废水出水口
2018.03.12
（上午）
**次
7.94
4(L)
48.7
0.164
20.0
0.16
0.151
/
/
/
/
/
/
第二次
7.85
4
45.3
0.169
18.8
0.43
0.172
/
/
/
/
/
/
2018.03.12
（下午）
**次
8.01
4(L)
53.3
0.160
19.4
0.66
0.164
/
/
/
/
/
/
第二次
7.91
4(L)
48.0
0.167
17.6
0.28
0.158
/
/
/
/
/
/
2018.03.13
（上午）
**次
7.88
4(L)
49.3
0.161
19.5
0.35
0.168
/
/
/
/
/
/
第二次
7.97
4(L)
53.3
0.154
18.2
0.24
0.160
/
/
/
/
/
/
2018.03.13
（下午）
**次
7.77
4(L)
49.3
0.167
17.6
0.43
0.159
/
/
/
/
/
/
第二次
7.94
4
52.0
0.156
18.5
0.58
0.168
/
/
/
/
/
/
备注：“L”表示检测结果低于方法检出限。
由表5.5-1监测结果可知，在本次验收监测的工况条件下，该厂生产废水总排放口出水水质均未超标，监测值均满足《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1标准，具体情况如下：
1）pH值：出水水质中pH监测值在6.27-6.56之间，满足《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1标准要求。
2）悬浮物：出水水质中悬浮物监测值在4-5mg/L之间，未超过标准限值30mg/L，占标率为13.6-16.7%。
3）化学需氧量：出水水质中化学需氧量监测值在32-48mg/L之间，未超过标准限值80mg/L，占标率为40-60%；
4）氨氮：出水水质中氨氮监测值在0.091-0.135mg/L之间，未超过标准限值15mg/L，占标率为0.61-0.9%；
5）总氮：出水水质中总氮监测值在17.3-19.1mg/L之间，未超过标准限值20mg/L，占标率为86.5-95.5%；
6）总磷：出水水质中总磷监测值在0.02-0.24mg/L之间，未超过标准限值 1.0mg/L，占标率为2-24%%；
7）总镍：出水水质中总镍监测值在0.132-0.176mg/L之间，未超过标准限值 0.5mg/L，占标率为26.4-35.2%；
8）六价铬：出水水质中总镍监测值在0.017-0.026mg/L之间，未超过标准限值 0.1mg/L，占标率为17-26%；
9）总铜：出水水质中总镍监测值在0.04-0.05mg/L之间，未超过标准限值 0.5mg/L，占标率为8-10%；
10）总氰化物：出水水质中总氰化物监测值在0.004-0.010mg/L之间，未超过标准限值 0.2mg/L，占标率为2-5%；
11）总锌：出水水质中总锌监测值在0.016-0.048mg/L之间，未超过标准限值 1.0mg/L，占标率为1.6-4.8%；
12）石油类：出水水质中石油类监测值在0.04-0.09mg/L之间，未超过标准限值 2.0mg/L，占标率为2-4.5%；
13）氟化物：出水水质中氟化物监测值在2.96-3.50mg/L之间，未超过标准限值 10mg/L，占标率为29.6-35%。
深圳市帕斯环境检测技术有限公司于2018年3月12日、13日对本次验收项目的上风向、下风向废气进行了监测，无组织排放废气监测结果见表5.5-2，监测点位详见图5.5-1。
表5.5-2 无组织排放监测结果单位：mg/m3，臭气浓度：无量纲
检测点位
检测日期
检测时间
检测结果
天气
状况
主导风向
风速
（m/s）
气温
（℃）
气压
（kPa）
臭气浓度
（无量纲）
氨
（mg/m³）
硫化氢（mg/m³）
下风向1#点
2018.03.12
09:00-10:00
晴
NW
1.8
17.5
101.6
13
0.043
0.002
14:00-15:00
晴
NW
1.8
25.4
101.2
14
0.047
0.003
16:00-17:00
晴
NW
1.8
24.6
101.1
14
0.041
0.002
2018.03.13
09:00-10:00
晴
NW
2.1
20.3
101.4
12
0.045
0.003
14:00-15:00
晴
NW
2.1
25.0
101.0
13
0.048
0.003
16:00-17:00
晴
NW
2.1
23.5
101.0
13
0.043
0.003
上风向2#点
2018.03.12
09:00-10:00
晴
NW
2.1
17.5
101.6
10(L)
0.015
0.001
14:00-15:00
晴
NW
2.1
25.4
101.2
10(L)
0.013
0.001
16:00-17:00
晴
NW
2.1
24.6
101.1
10(L)
0.017
0.002
2018.03.13
09:00-10:00
晴
NW
2.1
20.3
101.4
10(L)
0.016
0.001(L)
14:00-15:00
晴
NW
2.1
25.0
101.0
10(L)
0.015
0.001(L)
16:00-17:00
晴
NW
2.1
23.5
101.0
10(L)
0.018
0.001(L)
由表5.5-2监测结果可知，在本次验收监测的工况条件下：
1）厂界下风向硫化氢的浓度监测在0.002-0.003mg/ m3之间，厂界上风向硫化氢的浓度监测值*大值为0.001mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 新扩新建二级标准（0.06mg/m3）。
2）厂界下风向、厂界上风向氨的浓度监测值分别在0.041-0.048mg/m3、0.013-0.018mg/m3之间，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 新扩新建二级标准（1.5mg/m3）。
3）厂界上风向、下风向臭气浓度监测值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 新扩新建二级标准。
深圳市帕斯环境检测技术有限公司于2018年3月12日、13日对该厂废水处理站北侧、东侧、南侧厂界噪声进行了监测，每天昼间、夜间各一次，共计监测4次，监测结果见表5.5-3，监测点位见图5.5-1。
表5.5-3 厂界噪声监测结果 单位：dB(A)
测点编号
检测点位名称
主要声源
检测结果Leq值，dB（A）
2018年03月12日
2018年03月13日
昼间
夜间
昼间
夜间
N1
废水处理站北侧厂界外1m
生产机械
59.1
48.9
59.5
49.2
N2
废水处理站东侧厂界外1m
生产机械
55.8
44.7
56.2
45.4
N3
废水处理站南侧厂界外1m
生产机械
59.3
49.1
59.6
49.3
备注：1、2018年3月12日，气象条件：晴天 ， 风速为1.4m/s（昼间）、1.9 m/s（夜间）；
2、2018年3月13日，气象条件：晴天 ， 风速为1.2m/s（昼间）、0.8 m/s（夜间）；
3、声学环境：交通。
由表5.5-4监测结果可知，在验收监测时的工况条件下，废水处理站厂界东侧、南侧、北侧厂界噪声值均能满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)），监测结果全部达标。
根据该项目建设单位提供的生产废水处理设施运行记录（见附件10），在本次竣工环境保护验收监测期间，该厂生产废水日排放量见表5.1-1。
综上所述，在本次竣工环境保护验收监测期间，该厂生产废水日均排放量约为172.8t/d，未超出原深圳市龙岗区环境保护局《建设项目环境影响审查批复》（深龙环批[2004]71314号，2004年10月29日）中规定的项目生产废水排放量的要求：生产废水排放量不超过190t/d。
图5.5-1 大气、噪声监测布点图
项目执行了环境影响评价及“三同时”制度，项目环境保护审批手续齐全，按环境影响评价、环评批复的要求进行了环保设施的建设，做到了环境保护设施建设与主体工程同时计、同时施工。本次竣工环保验收期间，产品产能达到该厂设计总产量75%以上要求后，公司正在按规定办理竣工环保验收。因此，该项目的环境保护审批手续齐全。
（1）制定了废水处理应急预案。明确公司污染源，确定公司环保事故隐患部位；建立应急机制，以应付突发环保事故，将事故扼杀在萌芽阶段，降低事故对周围造成的环境污染程度。
（2）制定了公司的环境保护责任，明确公司各岗位环保职责。设立环保小组，对项目生产各项活动进行监督及控制。
（3）编制环保设施操作规程，确保职工正确使用、保养环保设备，并在事故发生时发现并作出正确的应急处理。
（4）提出了废弃物、化学危险品泄露污染等的管理程序，并对应提出了应急准备与相应程序。
公司设有环保档案室，并设置档案管理人员，项目的立项、环评、初步设计、环保审批、环保档案、危险废物转移联单、污水处理流量记录表等环保资料齐全。
环保档案照片详情见图6.3-1。
环境档案管理
废水运行记录
图6.3-1 环保档案管理
项目新建的废水处理站动工时间为2010年10月，完成时间为2011年12月。项目废水总排放口已按规范设置，并设置控制室、安装流量计，对废水污染物排放量进行实时监控。污染物排放口设置了标志牌，见图6.4-1。
生物处理池
污水排放口
在线监控设备
在线监控设备
警示标识
废水处理站流量计
图6.4-1 废水处理站和废水排放口照片
环境保护机构、人员：该公司已设置专门环保监督管理小组，环保监督管理小组由公司总经理、安全主任、部门经理和安全管理人员组成。负责制定环境保护工作计划及环境保护管理规章制度，以及负责全厂环保设备管理。全厂按区域划分环保责任区，并实行岗位责任制。
仪器设备的配置：公司已建有废水实验室，满足污水日常监测需要；并建立了废水处理档案。
在线监控管理制度
环保管理责任制度
图6.5-1 环境保护管理制度
该公司于2017年6月编制了《深圳市和美科技有限公司突发环境事件应急预案》，在深圳市龙岗区环境安全管理中心进行了备案，见附件8。
应急预案备包括1个综合预案和6个现场处置预案，现场处置预案分别是：
现场处置预案之六：环保设施受限空间作业突发安全事故应急预案。
应急设施及应急物资清单见表6.6-1。
表6.6-1应急设施及应急物资清单
序号
应急用品
数量
存放位置
专管负责人/电话
1
急救药箱
60个
环保站、剧毒品仓、易制毒品仓、各车间
环保站站长：曾英胜
联系电话：13714238647
2
过滤式防毒面具
55个
环保站、各车间
3
应急灯
22台
环保站
4
水鞋、胶手套
15套
环保站
5
潜水泵
3台
环保站
6
救生绳、安全绳、安全带
1套
环保站
7
应急砂
2桶
剧毒品仓、易制毒品仓
8
沙袋
50个
剧毒品仓、废水处理站、每栋生产楼出水口
9
便携式鼓风机
2（大）
3（小）
环保站
10
手提式干粉灭火器
1250个
环保站、仓库、各车间
11
推车式干粉灭火器
155个
环保站、仓库、各车间
12
防腐围裙
540个
环保站、仓库、各车间
13
呼吸器
1个
环保站
14
气体检测仪
1个
环保站
15
正压式空气呼吸器
1套
环保站
该项目固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废及危险废物。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，未对周围环境造成不良影响；一般工业固废分类收集后交废品回收单位回收；危险废物委托深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司进行处置。
该项目厂内设有一般工业固废、危险废物的存放场所，污泥临时堆放点（见图6.7-1）。厂内的一般工业固体废物暂存设施满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单要求；危险废物暂存场所设置围堰并进行基础防腐防渗处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GBGB 18597-2001）及2013年修改单要求。
该厂危险废物处理协议见附件9。
危险废物贮存处
危险废物贮存处
危险废物暂存处
危险废物暂存处
图6.7-1 固体废物处置场所
根据现场勘测情况，由于本次验收监测内容仅包括该厂升级后的生产废水处理设施，则项目与环评批复（深龙环批[2004]71314号，见附件3）相关要求的符合性分析见表6.8-1。
表6.8-1 环评批复要求环保设施和措施落实情况一览表
序号
环评批复内容
实际情况是否符合
1
按申报生产五金制品、塑胶制品、电子产品、电脑设备、通讯器材、配套有电镀工艺，须严格按照《环境影响评价报告》要求，严格执行污染治理“三同时”制度
符合
2
须建造废水处理设施，废水须经处理达DB44/26-2001之一级标准后方可排放，废水排放量不准超过190吨/日
按照新标准，排放废水执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1标准，产生生产废水量不超过190吨/日
3
酸雾等废气排放执行DB44/27-2001之二级标准，经过处理达标后，通过管道高空排放
不在本次竣工环保验收范围内
4
电镀车间要铺设防腐地板，车间内电镀废水采用防腐明渠收集到调节池
符合
5
噪声执行GB3096-93II类区标准，昼间不超过60分贝，夜间不超过50分贝。
按照新标准，噪声达到GB12348-2008的2类标准
6
生产、经营中产生的工业固体废弃物不准擅自排放或混入生活垃圾中倾倒。工业危险废物须委托有资质的单位处理，有关委托合同须报我局备案
符合
7
用油、储油设备和设施在建设和使用过程中必须采用防渗透、防遗漏、防雨淋和废油手机措施
符合
8
污染防治设施建成后，须向我局申请竣工检查、试运转和环保验收手续，将验收合格后，方可正式投入生产
符合
本项目作为原料药和制剂药的生产企业，生产过程中使用的原、辅料包括易燃品和有毒化学品，如盐酸、硫酸、氢氧化钠等，存在火灾、爆炸、原料泄漏等突发性风险事故的可能性。根据国家环保局（90）环管字第057号文《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》的精神，针对本项目的工程特点，对项目可能发生的风险事故进行环境影响分析，提出防范及应急措施，力求将环境风险降至*低。
另一方面，项目废水事故排放有可能对周边环境造成一定的影响，因此本次验收也对废水事故排放进行了分析和评价。
7.2-1 风险防范措施和配置设备的落实情况一览表
序号
环评报告风险防范措施
实际落实情况
1
鉴于本项目的生产废水成分复杂，整个处理系统较庞杂，建议设立废水处理在线监测系统，以便准确掌握废水的处理情况，作出正确决策。
已执行
2
定期进行系统维护和保养，尤其要加强pH值监测系统、自动投药装置和处理装置管理系统的检测和维护
已执行
3
关键的工艺设备应配置备用系统，对备用设备要进行定期监测和维护
已执行
4
停电时应紧急启动厂内备用发电设备，对通风、照明及污水处理设备应优先供电
已执行
5
加强工作人员的安全生产和劳动保护意识，完善操作人员的安全防范措施：加强生产技能培训；规范操作程序；贮存有毒有害化学品的容器应贴警示标签；搬运、使用氰化物等剧毒化学药品时，工作人员必须穿保护性衣服、戴塑料手套，必要时可使用适当的防毒面具。
已执行
6
化学物品的贮存：本项目需大量使用的化学品，如硫酸、盐酸等强腐蚀性液态化学品，应采用酸槽和酸桶分别储存，酸槽的四周中设防液墙等措施；对于氰化物等有毒化学品，按国家规定的程序进行申报登记，并设置专门储存间，储存间四周作防泄漏处理。另外，应派专人经常巡视，确保安全存放；其它化学品采用桶装和袋装的均储存于仓库内。所有的物品包装、储存均应符合消防安全等要求。
已执行
7
操作间的通风应宜于保护操作者免受化学品蒸气的过多暴露
已执行
同时，根据《深圳市和美科技有限公司突发环境事件应急预案》，对于废水超标排放突发环境事件将采取以下预防以及应急处置措施：
（1）按照环保主管部门的规定，严格实行废水的总量控制量、废水量与污水处理站的处理能力合理匹配。
（2）废水处理站加强生产部门的信息沟通，当废水量或污染因子浓度可能可能突然升高时提前发出预警信息。
（3）加强废水处理设备设施及废水管道的维护、管理，发现故障及时修复。
（4）污水站内主要设备均采用一备一用；备用发电机保证在短时间内连续供电。
（5）结合实际，制定科学的废水处理操作规程，实行标准化操作；操作人员外送培训合格，持证上岗。
（6）做好总排口的污染因子监测，发现异常及时处理。
（7）定期清理废水池的污泥，并妥善存放、转运。
（8）废水超标事故原因及响应对策见下表：
表7.2-2事故原因及响应对策
序号
事故原因
事故响应对策
1
生产废水量骤增
向领导汇报，采取合理措施减少废水进水量。
2
废水浓度过高超过设计处理量，如生产量陡然增大
立即对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验数据对相关工艺流程进行及时调整。如由生产量陡增造成，则适当减少生产量，合理安排生产。如为其它原因，则同样采取适当措施降低进水污染物浓度。
3
电力供应不足或停电
启动备用发电机进行供电。如设备无运行条件，关闭现场设备电源，来电后，按操作规程及时开启设备，恢复运行。如长时间停电，则确保供电公司供电前备用发电机正常运行。
4
废水处理设施故障
组织维修人员根据实际故障情况，对故障设备进行及时更换或者维修。
5
加药不及时
立即督促加药相关人员进行及时加药，并对未及时加药造成的后果进行合理补救。
6
废水站工作人员误操作
排查出误操作的废水站处理人员，纠正并督促相关人员进行正确操作，并对误操作造成的不利影响进行补救。
7
排放水池监测不及时或数据有误
督促相关监测人员进行及时监测；增加单个水样测定次数，提高数据精度。
8
生产部门误排放，跟生产部门的信息沟通不畅
加强废水站与生产部门的沟通，利于生产部门通报相关进水异常情况，废水站采取相应措施进行应对。
9
废水管网跑、冒、滴、漏
组织维修人员对跑冒滴漏的部位进行维修或设备更换。
10
火灾引起次生性废水污染
对消防水进行有效收集，避免消防水对周边环境造成不利影响。
11
其他情形
分析排查出事故原因，根据实际情况及时采取有力措施合理应对。
应急响应
1）常规废水监测
和美科技常规废水监测项目：PH、总铜、氰化物、电导率、总磷、氨氮、SS等，每班两次，每天两班。一类污染物总镍、六价铬在车间废水处理排放口每班一次。
2）当公司的常规废水监测发现总排放口的污染因子超过《电镀污染物排放标准》（DB/1597-2015）表1，应立即重复取样分析。
3） 应急领导小组组长视情况严重程度决定启动本预案。
4） 应急监测组对废水站总排口和一类污染物车间排口的污染物每30分钟进行1次检测，数据应提交给专家咨询组，专家咨询组将分析结论，污染演变趋势、控制建议提供给应急抢险组和现场应急处置指挥部。
5）废水各污染因子超标应急处置措施
（1）pH值超标应急处置：当通过对废水水质检测，确认当发现pH至超标时，应通过向废水调节池中投加酸（pH大于9加盐酸）、碱（pH小于7氢氧化钠）调整pH值在6-9之间。
（2）总镍超标应急处置：当确认预处理中镍超标时，应采取加大混凝剂、絮凝剂投放量，增加沉淀时间的方式进行调节。
（3）总氰超标应急处置：当发现预处理排放总氰超标时，应监测反应池中的PH值，一级破氰池pH至应在10-10.5，二级破氰池pH应保持在7左右；同时注意次氯酸钠的投加剂量应保持在Cl:CN在3:1左右，反应时间不应小于20分钟。
（4）总铬超标应急处置：当发现预处理后排放总铬超标时，亚硫酸钠还原反应池的pH值应控制在2.5-3之间，同时亚硫酸钠：Cr6+应为4:1，反应时间为20分钟，还原反应后的沉淀池pH值应控制在10左右。
6）确认废水处理站中污染物超标或废水量超过处理站处理负荷时，发现人员马上关闭污水排放口，并将超标废水泵入综合废水调节池重新处理，当综合废水调节池超过池容80%时打入应急池，当应急池容量80%时，现场总指挥通知生产部门停产，废水站停排。
表7.2-3 废水中污染因子超标排放应急措施一览表
序号
超标因子
应急措施
1
pH值小于7
综合调节池加碱
2
pH值大于7
综合调节池加酸
3
预处理镍超标
加大混凝剂、絮凝剂投放量，增加沉淀时间
4
预处理总氰超标
一级破氰池pH至应在10-10.5，二级破氰池pH应保持在7左右；同时注意次氯酸钠的投加剂量应保持在Cl:CN在3:1左右，反应时间不应小于20分钟
5
预处理六价铬超标
亚硫酸钠还原反应池的pH值应控制在2.5-3之间，同时亚硫酸钠：Cr6+应为4:1，反应时间为20分钟，还原反应后的沉淀池pH值应控制在10左右
6
总排口其他超标
重新打回综合调节池，并根据情况停产停排
该公司于2017年6月编制了《深圳市和美科技有限公司突发环境事件应急预案》（备案见附件5），并向龙岗区环境安全管理中心进行了备案。
该公司应急组织小组由公司总经办、环保负责人经理和各部门主管组成。详细规定了发生环境污染事故时应该采取的措施及各部门的职责。
深圳市和美科技有限公司（以下简称“项目”）创建于2004年11月18日，位于深圳市龙岗区坪地四方埔村，厂房与宿舍占地面积81640平方米，现有员工近800人。2004年10月29日，原深圳市龙岗区环保局以深龙环批函[2004]71314号批复了项目在坪地四方埔村银台工业园开办，从事五金制品、塑胶制品、电子产品、电脑设备、通讯器材的生产，配套有电镀工艺，废水排放量不超过190吨/日。项目配套建有处理能力为300吨/日的废水处理站，主要处理方法为化学沉淀法，含氰废水经过破氰、含铬废水经过铬还原后与综合废水一起通过调整pH值并投加混凝剂、高分子助凝剂等将金属离子、悬浮物和COD去除。2006年7月10日，项目取得了原深圳市龙岗区环境保护局《环保竣工验收意见》（深龙环验[2006]025号），同意其通过环保验收。
由于废水处理站运行不稳定以及废水排放标准提高，2007年6月25日，项目委托天津大学环境科学与工程学院、深圳市银台环保工程科技有限公司编制《深圳市和美科技有限公司500-800吨/日电镀废水处理工程设计方案》，并对废水处理站进行升级改造。先利用化学法对废水进行处理，将铜、镍、铬分离，利用膜分离技术对化学处理出水进行浓缩，膜分离处理后的水回用于镀件的生产工艺中，回用率达到65%左右。
2010年，为配合东部电镀工业基地的建设，拟将东部基地部分电镀废水纳入项目废水处理站进行处理。2010年5月，项目委托天津大学环境科学与工程学院、天津天大天环科技有限公司编制《5000吨/日电镀废水处理工程设计方案》，将废水处理站的处理能力升级为5000吨/日，废水处理站中含铬废水、含镍废水和含氰废水分别经过破铬沉淀、混凝沉淀和破氰反应后与其它电镀废水一起汇入综合废水调节池，构成化学处理系统废水。这部分水处理后经膜系统回用并产生UF浓水和RO浓水。前处理水与UF浓水、络合废水和RO浓水分别经过混凝沉淀反应后一起汇入生化废水调节池，经过生化处理系统处理后排入市政污水管网，污染物排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的表2标准。
由于目前东部电镀基地的建设尚未完成，并且无确切建成日期，项目拟对自动升级后的废水处理站申请新的环保验收。目前，项目废水产生量约为800吨/日，废水处理站采用间歇式处理，废水处理量为100吨/小时，平均每天处理8小时（废水收集池集满后进行处理），采用UF+RO回用水处理工艺，回用水设施的处理量为50吨/小时，平均每天运行12.2小时，回用水量约为610吨/天，废水经超滤膜预处理后进入RO，经过离子交换混床（备用）后作为生产回用水，回用到电镀生产线清洗工序中。项目废水排放量不超过190吨/日。废水处理站总投资为7000万元，动工时间为2010年10月，完成时间为2011年12月。本次仅针对该厂升级后的生产废水处理设施进行竣工环境保护验收监测。
深圳市和美科技有限公司新建项目执行了环境影响评价制度和“三同时”制度，履行了环保审批手续，环保档案资料齐全。本次新建项目已落实了清污/雨污分流、污染物达标排放、固体废物临时贮存和综合利用或者处置、卫生防护距离设置、环境风险应急预案制定、排污口规范化设置、环保投资及环保审批。
根据该项目建设单位提供的生产废水处理设施运行记录，在本次竣工环境保护验收监测期间，该厂生产废水日排放量见表5.1-1。由此可以看出，项目新建废水处理设施满足验收工况要求。
深圳市帕斯环境检测技术有限公司于2018年3月12日、13日对本次验收项目生产废水处理设施的进、出水进行了监测，其中进水每天监测 1 次，出水每天监测4次，共计监测 10 次，由监测结果可知，在本次验收监测的工况条件下，该厂生产废水总排放口出水水质均未超标，监测值均满足《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表1标准。
根据本次验收监测数据可知，该厂东南侧、西北侧厂界臭气浓度、硫化氢、氨废气监测值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 新扩新建二级标准。
在验收监测时的工况条件下，废水处理站厂界东侧、南侧、北侧厂界噪声值均能满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)），监测结果全部达标。
根据原环评批复（深龙环批[2004]71314号），生产废水排放量不超过190t/d；因此，该厂改造后生产废水处理设施总排放量为190t/d。根据《排污许可证》（许可证编号：9144030076916846XK001P），该厂COD的总量控制指标为5.016吨/年，氨氮的总量控制指标为0.94吨/年，六价铬的总量控制指标为0.006吨/年，总铬的总量控制指标为0.031吨/年，总镍的总量控制指标为0.031吨/年，总铜的总量控制指标为0.031吨/年，总锌的总量控制指标为0.03吨/年，总磷（以磷计）的总量控制指标为0.063吨/年。
本项目执行了环境影响评价制度，履行了环保审批手续，基本落实了环评批复要求，生产废水污染物均达标排放，环保管理机构、环保规章制度、环境应急措施均完善。
建议加强污染治理设施运行管理，不得擅自拆除、闲置；进一步完善环保设施标牌、标识、标记等的配置；按危废相关管理条例完善危废贮存场所；加强污染治理设施的日常运行管理，确保废水达标排放；加强废水处理站臭气处理设施的日常运行管理，及时更换活性炭等原料，确保废气达标排放。
综上所述，按照国家环境保护部关于建设项目竣工环境保护验收的规定，深圳市和美科技有限公司生产废水处理设施具备了工程竣工环境保护验收的条件，建议通过本工程竣工环境保护验收。
1总论
1.1前言
1.2验收监测目的
1.3验收监测依据
1.3.1环境保护法律法规
1.3.2项目相关资料
1.4验收标准和总量控制
1.4.1验收标准
1.4.2总量控制指标
2工程概况
2.1地理位置及周边环境现状
2.1.1地理位置
2.1.2周边环境现状
2.2工程基本情况
2.2.1厂址及建设规模
2.2.2建设情况
2.2.3主要建设内容及平面布置
2.2.4主要产品
2.2.5主要原辅材料
2.2.6生产设备
2.2.7公用辅助工程
3污染源及污染治理设施调查
3.1废气
3.2废水
3.2.1 水平衡图
3.2.2 废水治理措施
3.3噪声
3.4固体废物
3.5项目产污情况及污染治理设施
3.6工程投资及环保投资
3.6.1工程总投资
3.6.2工程环境保护投资
4环境影响评价意见及其批复的要求
4.1环境影响评价主要结论
4.1.1环境质量现状
4.1.2环境影响评价结论
4.2环评批复要求
5验收监测内容
5.1验收监测期间工况
5.2验收监测质量保证和质量控制
5.3验收监测内容
5.3.1废水
5.3.2废气
5.3.3噪声
5.4验收监测方法、分析仪器及检出限
5.5验收监测结果
5.5.1废水
5.5.2无组织排放废气
5.5.3噪声
5.6总量控制达标情况监测结果与评价
6环境管理检查
6.1执行国家建设项目环境管理制度情况
6.2环境保护管理规章制度的建立及其执行情况
6.3环境保护档案管理情况
6.4环保设施完成及运行情况
6.5环境保护机构、人员和仪器设备的配置情况
6.6应急制度、应急设备及设施情况
6.7固体废弃物的排放、处置及综合利用情况
6.8环评报告书批复要求的落实情况
7环境风险评价及应急预案落实情况
7.1风险分析
7.2风险防范措施和配置设备的落实情况
7.3应急预案的落实情况
8验收监测结论与建议
8.1项目基本情况
8.2环保执行情况
8.3验收监测结果
8.3.1竣工环境保护验收工况
8.3.2废水
8.3.3废气
8.3.4噪声
8.3.5总量控制
8.4结论及建议
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